進(jìn)一步提高工序集中程度：國(guó)外為了減少機(jī)床數(shù)量，節(jié)省占地面積，對(duì)深孔鉆床這種工序集中程度高的產(chǎn)品，繼續(xù)采取各種措施，進(jìn)一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺(tái)、多坐標(biāo)通用部件、移動(dòng)主軸箱、雙頭鏜孔車(chē)端面頭等組成機(jī)床或在夾具部位設(shè)置刀庫(kù)，通過(guò)換刀加工實(shí)現(xiàn)工序集中，從而可地發(fā)揮設(shè)備的效能，獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒(méi)法與此同時(shí)觀(guān)查到數(shù)控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經(jīng)歷，依據(jù)聽(tīng)聲音、看切削、觀(guān)查加工中心負(fù)荷及壓力表、碰觸震動(dòng)等表面難題來(lái)辨別切削整個(gè)過(guò)程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個(gè)過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,數(shù)控刀具占切削熱的比重非常大，擴(kuò)散遲、易超溫，創(chuàng)口溫度能夠做到600度，數(shù)控深孔鉆盡量選用強(qiáng)制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經(jīng)歷的路線(xiàn)長(zhǎng)，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時(shí)間長(zhǎng)度和外觀(guān)設(shè)計(jì)要加以控制，并要進(jìn)行命令性銑面。

對(duì)數(shù)控車(chē)床電源的要求

一般的數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)安裝機(jī)床時(shí)都在加工車(chē)間，相對(duì)來(lái)講條件差，而且電網(wǎng)波動(dòng)也很大。所以建立有條件的數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)應(yīng)對(duì)數(shù)控車(chē)床的電源電壓進(jìn)行嚴(yán)格的控制。必須在允許的范圍之內(nèi)，否則機(jī)床的運(yùn)行則會(huì)受到一定的影響。.對(duì)數(shù)控車(chē)床環(huán)境的溫度條件的要求

溫度要低于30攝示度。過(guò)高的溫度會(huì)降低控制系統(tǒng)元件的壽命，而且也會(huì)增長(zhǎng)故障的發(fā)展。當(dāng)然數(shù)控車(chē)床內(nèi)部設(shè)有排溫風(fēng)扇等配件，這些附件可以使溫度的變化很小，或者恒定，以保持電子件元特別是中央處理器的溫度。