解決切割缺陷的方法如下：

　　下面針對異型零件的幾何輪廓、參數(shù)以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當?shù)募庸し椒▉硐庸と?，從而保證零件的加工質(zhì)量。具體方法有以下兩種：

　　一、過渡引線法:（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復切割收弧，工件切割起點和結(jié)束處燒得嚴重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把單個工件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣：把起點和結(jié)束點都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開起始點和結(jié)束點重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。（3）生成切割程序。二、空氣冷卻機：它在激光切割機中，主要是處理激光器發(fā)射出來的光束在整個通道中，它把激光束打掃的干干凈凈，清理空氣，把空氣干燥。

　　二、間隔點法:對于長寬比（L/B）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現(xiàn)變形，這對這種缺陷，應根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。對于飛行光路的切割機,由于光束發(fā)散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。對于碳鋼板類工件，后期還需要進行化學處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應用數(shù)控激光切割機自帶的微焊（或微連接）方法來處理。

　　對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量，現(xiàn)采用間隔點法切割。

　　針對不同厚度T值，間距δ值也要做相應的選擇，以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經(jīng)過多次試驗，當T≤1.5mm時，δ=1mm；當2mm≤T≤4mm時，δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應用到對稱零件的切割。

　　對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內(nèi)重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重功效，同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列，折彎時對稱折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。瑞云激光切割機光榮進入先進技術(shù)排行榜技術(shù)決定了激光企業(yè)的前進速度,并且從側(cè)面促進了整個市場的運行。

　　激光切割機主要由電源控制柜、電氣操作臺、水冷機、激光發(fā)生器、床身這幾部分組成。工作系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)這幾部分。

　　機床的機械傳動部分是整個激光切割機的重要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由傳動部分來實現(xiàn)的。主傳動部分包括: X軸、Y軸、Z軸。輔助傳動部分包括:自動托料系統(tǒng)、自動排料系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)這四大部分。

　　采用結(jié)構(gòu)件焊接， 設計合理，剛性好，強度高。采用先進焊接工藝并進行了震動時效處理，確保機械在運行中不變形，使用精度高、壽命長。三、激光在進行切割上精準性特別高、而且熱形變小、是非接觸式加工、表面幾乎不用二次拋光工作。采用鋁合金作為主體材料，在保證了結(jié)構(gòu)強度的同時有效的降低了機床的總體重量，提高了Y軸的運行速度，并且結(jié)構(gòu)輕巧美觀。

　　CO2激光切割的工業(yè)應用

      世界CO2激光切割機是二十世紀七十年代的誕生的。三十多年來,由于應用領(lǐng)域的不斷擴大,CO2激光切割機不斷改進,目前國際國內(nèi)已有多家企業(yè)從事生產(chǎn)各種CO2激光切割機以滿足市場的需求,有二維平板切割機、三維空間曲線切割機、管子切割機等。

　　根據(jù)美國激光工業(yè)應用雜志“Industrial Laser Solution”2000年度報告統(tǒng)計：1999年全世界共銷售的激光切割系統(tǒng)（主要是CO2激光切割系統(tǒng)）為3325臺,共11.74億美元。據(jù)不完全統(tǒng)計我國目前每年生產(chǎn)CO2激光切割機近100臺,共1.5億元。（較少情況激光管壞）（檢查激光管高壓端是否有打火現(xiàn)象，打火容易把激光電源和板卡的電子元件燒掉），激光電源風扇不轉(zhuǎn)，用萬用表測試激光電源220V端口，查看是否有電。至2003年我國已在工業(yè)生產(chǎn)中使用的CO2激光切割系統(tǒng)累計已達500臺左右,約占全世界正運行系統(tǒng)總量的1.5%。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。

　　具體描述如下：

　?。?）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。

　?。?）燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。LASERLAB數(shù)控激光切開具有高精度、高速度、柔性加工等長處,變成鈑金加工技能開展的方向,大有取代數(shù)控沖剪設備的趨勢。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。

　?。?）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。 很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

　　（4）在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。