對于如何做好電鍍制品的看法

一、要對電鍍的基本理論有較深入的了解

   一個企業(yè)在生產(chǎn)過程中，必定會出現(xiàn)各種各樣的問題。此時需要我們?nèi)シ治觯哼@種結(jié)果是在什么條件下出現(xiàn)的，原因是什么，能否確定，怎樣排除…… 整個問題的分析和解決都是以理論為指導(dǎo)的，其重要性不言而喻。寧波電鍍

   在對外進行的電鍍專項培訓(xùn)中，也發(fā)現(xiàn)，許多以前從事電鍍制品生產(chǎn)的人員中，由于理論知識的缺乏，在生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，只能依靠老師傅的經(jīng)驗來處理，當條件和結(jié)果發(fā)生改變無法解釋原因時，只能憑想象或感覺去試驗解決，結(jié)果浪費了大量的財力和時間，效果卻不理想。如果有了理論知識的支撐，當碰到問題時，就會有明確的方向及思路，幫助自己一步步去分析、驗證直至解決。有些化合物加入后十分有效，但污水難于處理的也不宜加入，否則會遇到環(huán)境污染的限制。

   在企業(yè)里，除了生產(chǎn)控制外，研發(fā)一個新產(chǎn)品對所用電鍍液的要求，也需要你具備相關(guān)知識，去完成對鍍液配方的調(diào)節(jié)控制，甚至研制符合要求的新配方及確定相關(guān)的工藝。寧波電鍍

二、具備基本的檢測手段

   主要是對電鍍液的檢測和控制，及對制品參數(shù)的檢測和控制。電鍍液配方的好壞，在很大程度上決定了制品質(zhì)量的高低，而配方的穩(wěn)定性如何，又是決定產(chǎn)品批量生產(chǎn)是否穩(wěn)定的重要因素。一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量波動，其市場前景堪憂。所以，要學(xué)會電鍍液主要成分的分析方法，為補充提供保證。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。有的企業(yè)因無法控制鍍液成分的穩(wěn)定，不得已采取定期丟棄鍍液重新配制新鍍液的方式，既污染環(huán)境，又浪費財力物力，實不足取。

電鍍加工廠介紹鍍鋅過程中出現(xiàn)鍍層粗糙的原因

      眾所周知，電鍍加工是一個必不可少又有很多矛盾的產(chǎn)業(yè),一要講工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量,二要講節(jié)能減排、環(huán)境友好。這其中就涉及到方方面面很多的問題。其中常見的五金表面處理中為常見的電鍍辦法應(yīng)該當屬鍍鋅加工。寧波電鍍鍍銀層很容易拋光，有很強的反光本領(lǐng)和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能。鍍鋅加工又可分為銀白鍍鋅和五彩鍍鋅兩種，二者的區(qū)別在于銀白鍍鋅是將五金件鍍成渾身銀白，而五彩鍍鋅是可以根據(jù)客戶的需求鍍成不同顏色的五金件。

       而在鍍鋅加工過程，我們時常會看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點鍍鋅過程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

     (1)、鋅含量過高；

     (2)、NaOH含量過低；

     (3)、鍍液中有固體顆粒；

     (4)、光亮劑含量太低；

     (5)、溫度太高；

     (6)、陰極電流密度過大；

     出現(xiàn)以上六種情況都有可能會造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。

　　鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品的不良反應(yīng)。而當電沉積的金屬結(jié)晶或復(fù)合物粒度小到納米(1nm=10–9m)級別時又稱為納米鍍或納米復(fù)合鍍。

　　2.鹽霧試驗及與實際的聯(lián)系

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。水鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫水鍍。

　C．鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

　　1)評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；

　　2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；

　　3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法；因此，特別是對于新的工藝研究，必須有中間放大和開發(fā)的過程以找出問題，否則不適應(yīng)和被動常會發(fā)生。腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。