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易揮發(fā)物逸出量控制:過去只注意看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發(fā)物逸出量的控制，這樣就造成環(huán)境污染并對裝置和人身有危險性。泵運行過程中如果有介質(zhì)或者沖洗液泄漏至環(huán)境中，通過觀察泄漏位置作出判斷:沿著軸泄漏出來，說明是軸與軸套間的O形圈損壞。國外如美國摩擦學(xué)會與潤滑工程師學(xué)會的密封技術(shù)制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機械密封轉(zhuǎn)動機械、壓縮機和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。SP-30分三個階段實施。其中明確規(guī)定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間完全阻塞工藝流體漏到周圍環(huán)境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。

所以剖分式機械密封至今未能得到更廣泛的應(yīng)用，或只能應(yīng)用于工作參數(shù)較低的場合。三是擴散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過間隙或材料的毛細管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。隨著機械密封逐步向高溫、高壓、高速方向發(fā)展，使得機械密封由變形帶來的問題更加突出。因此，認為分型面對整體機械密封的影響(以下稱為分型面效應(yīng))及分型面連接的緊密性成為剖分式機械密封重要的研究領(lǐng)域。

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機械密封溫度很高而密封端又沒有泄漏任何介質(zhì)。機封溫度很高而密封端又沒有介質(zhì)泄漏有兩個可能:一是冷卻水冷卻效果不好，沖洗介質(zhì)沒有得到很好的冷卻;二是冷卻器內(nèi)盤管損壞，由于密封介質(zhì)壓力大于冷卻水的壓力導(dǎo)致密封液全部流到冷卻水管中。