電器產(chǎn)品涂裝的技術(shù)特點

   電器產(chǎn)品及其零部件繁多，涂裝量大，對涂層性能和質(zhì)量有各種要求，使用的涂料的類型和品種也很多。為適應(yīng)電器產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和使用環(huán)境條件的要求，幾乎集現(xiàn)代涂裝方法之大成。產(chǎn)品涂裝具有很多技術(shù)特點，概要敘述如下：

   1)電器性能要求：各種電器產(chǎn)品的涂裝絕大多數(shù)都須滿足電器性能要求。如絕緣、耐熱、抗弧、抗電火花擊穿、抗腐蝕、耐磨、耐潮和抗霉等。

   2)保護(hù)性：電器產(chǎn)品涂裝后使用的環(huán)境條件多種多樣，故對產(chǎn)品表面需要進(jìn)行保護(hù)。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。表面涂層應(yīng)巨具耐化學(xué)藥品、溶劑和多種腐蝕介質(zhì)的侵害，還應(yīng)具有三防性能。要求保護(hù)性的程度不同，則選擇使用的涂料、涂層厚度、性能要求等也不一樣。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境條件而有所不同。

   3)裝飾性：電器產(chǎn)品涂裝要求的裝飾性有高有低。高裝飾性要求色彩鮮艷、豐滿光亮、光滑平整，各種電控柜的表面裝飾，色相、亮度要協(xié)調(diào)柔和。

   4)優(yōu)良的機(jī)械性能：電器產(chǎn)品涂層一般都要求具有優(yōu)良的機(jī)械性能。涂層應(yīng)堅韌耐磨、抗沖擊碰撞等機(jī)械和人為的損害，涂料對產(chǎn)品表面應(yīng)具有優(yōu)良的附著力。由于某些產(chǎn)品的使用環(huán)境條件惡劣，如涂層的硬度和強(qiáng)度不足，則產(chǎn)品的使用壽命將會大大降低。

   5)機(jī)械化自動化涂裝生產(chǎn)：電器行業(yè)涂裝生產(chǎn)的機(jī)械化自動化流水線極為普遍，這是因為電器產(chǎn)品涂裝量很大。在電場作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。并且多數(shù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和批量都具備自動化流水涂裝的條件?，F(xiàn)代涂裝生產(chǎn)的新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用十分廣泛，涂裝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益較高。引進(jìn)、消化和吸收國外先進(jìn)涂裝技術(shù)、在電器行業(yè)進(jìn)展很快。涂裝生產(chǎn)的、低耗、節(jié)能、減少或消除環(huán)境污染、改善勞動條件的現(xiàn)代涂裝技術(shù)發(fā)展的趨勢，在電器產(chǎn)品的涂裝中得到了突出的體現(xiàn)，并將很快遍及整個機(jī)械行業(yè)。

表面處理廠家介紹添加劑

添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而

言歐美和日本等發(fā)達(dá)國家的添加劑1好，臺灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。

主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.的添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足.如的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多qing化1鍍鋅鍍液的深

度能力好 。

電鍍硬金

為了提高產(chǎn)品耐磨性能，增加插拔次數(shù)而電鍍硬金。

隨著用戶要求愈來愈高，環(huán)境要求愈來愈嚴(yán)，表面處理工藝愈來愈多，到底該選擇那種有發(fā)展前景、通用性更強(qiáng)的表面處理工藝，目前看來好像有點眼花繚亂、撲朔迷離。氮化是材料經(jīng)過熱處理后可以提高產(chǎn)品的耐磨性能，氮化一般是對切削刀具進(jìn)行處理，以提高刀具的耐磨性和使用性能。PCB表面處理工藝未來將走向何方，現(xiàn)在亦無法準(zhǔn)確預(yù)測。不管怎樣，滿足用戶要求和保護(hù)環(huán)境必須首先做到！

?概念了解

??1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點Ac3(對于亞共析鋼)或Accm（過共析鋼）以上30℃—50℃，保溫適當(dāng)時間后，在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火.

正火后的組織：亞共析鋼為F S,共析鋼為S，過共析鋼為S Fe3CⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是讓鋼組織正?；?，亦稱常化處理。

??2.退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝

??3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

??4.時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

?? 5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

??6.時效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度