(1)收集設(shè)計(jì)所需基礎(chǔ)資料

　　產(chǎn)品凈化工程方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等;對(duì)改建項(xiàng)目還應(yīng)收集原有設(shè)計(jì)資料。

　　(2)初步確定車間面積、結(jié)構(gòu)形式

　　根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定無(wú)塵車間應(yīng)設(shè)置的功能間(牛產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

　　(3)物料衡算

　　根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料傷算，凈化工程計(jì)算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

　　(4)設(shè)備選型

　　根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺(tái)數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。

　　(5)車間定員

　　根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

食品廠凈化車間的潔凈度如果不能隨時(shí)滿足生產(chǎn)的需要，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低次品率就有一定的困難。食品廠車間凈化在進(jìn)行建設(shè)之初要有良好的設(shè)計(jì)規(guī)劃方案。

一、食品凈化車間結(jié)構(gòu)：

食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應(yīng)不少于1.5 平方米。殺菌技術(shù)NICOLER源自于希臘語(yǔ)，原是“勝利的人們”的意思，現(xiàn)是指人機(jī)同場(chǎng)同步作業(yè)一種消毒方式：針對(duì)空氣消毒時(shí)人員無(wú)需離開消毒場(chǎng)所，殺菌的同時(shí)對(duì)人體沒(méi)有任何的傷害，此種消毒方式稱之為“動(dòng)態(tài)消毒”。過(guò)于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。

二、凈化車間布局：

食品廠凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。食品加工過(guò)程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過(guò)程，即從非清潔到清潔的過(guò)程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過(guò)渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。此外，食品凈化車間還應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警體系，避免火情不易被外部發(fā)現(xiàn)而構(gòu)成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。