東莞市三多硅橡膠制品有限公司是一家專業(yè)環(huán)保硅膠、硅膠成品、硅橡膠加工。發(fā)展至今，已成為具有自己獨特的設計、開發(fā)、制模、生產(chǎn)、銷售于一體的中型民營企業(yè)，成為多家合作企業(yè)的供應商。

塑煉

生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。（4）抗水滲性橡膠制品在硫化階段會接觸到水蒸氣，而在使用過程中也難免與水分接觸。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

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橡膠墊的種類

橡膠墊樣式多樣，多數(shù)是用橡膠制造而成，通常咱們見到的有通明膠墊，EVA膠墊，EVA腳墊、圓形腳墊,半圓型通明腳墊,橡膠墊、硅膠墊、橡皮墊,PU、PVC、EPDM通明墊、半球形腳墊,半球型膠墊,玻璃墊、防撞墊、防滑墊、防震墊片、防腐墊片,防水墊,海綿墊、泡棉墊、等等。作為包裝用硅膠干燥劑，廣泛用于精密儀器、皮革、服裝、食物、藥品和家用電器等。

橡膠密封條　　

橡膠密封條主要用于汽車、飛機、鐵路以及高層建筑各種門窗，防止外界灰塵、空氣、水等進入系統(tǒng)的一種橡膠件。在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。橡膠密封條由于大部分用于汽車、火車、飛機以及高層建筑的門窗，所以要求橡膠材料具有良好的耐候性、耐老化性和較好的機械性能，適宜的伸長率、壓縮永l久變形以及耐寒性能。膠料的加工性能、流動性、擠出性能要好，外形尺寸穩(wěn)定、表面光滑，表面不能有雜質、斑痕。橡膠密封條膠料以三元乙丙膠為l好，也是常選用的主要膠料，它的特點是耐候性較好。橡膠密封條膠料配方的補強填充體系常采用壓出性能好、變形小、表面光滑的炭黑品種，如快壓出炭黑（N550），或與通用、半補強炭黑、噴霧炭黑等并用。對于轎車等高l檔密封條制品，使用炭黑不但要滿足物理機械性能，加工性能的要求，而且表面必須光滑無顆粒，所以要求炭黑的篩余物含量要低，能有雜質，即炭黑的純凈度要高。

橡膠密封件失效是工問題。

密封件表面有飛邊、毛刺、裂痕、切邊或幾何尺寸及精度不符合標準要求，存在著缺陷如溝槽、毛刺、劃傷等，表面粗糙度過低，加工紋理不合理等都會成為低壓時的泄漏通道。也就是說,在同樣的動態(tài)條件下,由于配合設計上的差異,所產(chǎn)生的滯后損失也不相等。某橡膠膜片設計上要求增強纖維布兩側的橡膠層厚度相同，由于加工不當，造成增強纖維布兩側的橡膠層厚度差別較大，引起橡膠膜片失效。加工過程中的偶然因素造成的材料缺陷也可能引起橡膠密封件的失效。如某橡膠皮碗因生產(chǎn)過程中混煉工藝性差、排氣不凈使零件內部出現(xiàn)了分層而導致失效。另外，與密封件配合使用的金屬零件尺寸、表面粗糙度不合格等也會導致密封件失效。