在酸洗過程中,金屬鐵和酸性溶液之間會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)1位高于被清洗材料中氫的化學(xué)1位,生成的氫會滲入材料中積存起來造成氫脆(指溶于材料中的氫,聚合為氫分子,造成應(yīng)力集中,超過鋼的強(qiáng)度極限,在材料內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋),從而影響材料的機(jī)械性和以后的加工處理,而且這種氫脆雖然可以預(yù)防但是一旦發(fā)生就無法挽回,所以在酸洗過程中需要重點(diǎn)注意。
酸洗磷化液下泵,臺風(fēng)泵業(yè)主要生產(chǎn)酸洗磷化液下泵、酸洗磷化輸送泵、酸洗磷化提升泵等產(chǎn)品,主要用于酸洗槽、磷化槽酸堿液體循環(huán)、輸送、提升等。一:酸洗磷化液下泵型號參數(shù)酸洗磷化液下泵分為槽內(nèi)泵和槽外泵,采用FRPP、CFR、CPVC及PVDF材質(zhì),具有耐高溫耐腐蝕之特性。采用干式液封,可確保防止馬達(dá)及軸承被化學(xué)氣體侵蝕,泵浦可無水空運(yùn)轉(zhuǎn)使用,不會損壞。二:酸洗磷化液下泵選型依據(jù)1:使所選水泵的形式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、氣蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2:必須滿足介質(zhì)特性的要求。對輸送有毒的泵要采用無泄漏泵,對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時(shí)采用清潔液體沖洗。3:機(jī)械方面可靠性高、噪音低、振動小。4:經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本。5:具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。三:酸洗磷化液下泵使用領(lǐng)域1、適用于污水、廢氣,電鍍、涂裝、線路板、化工廠、光伏、金剛線、制藥、印染、半導(dǎo)體、清洗設(shè)備等領(lǐng)域。2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體輸送。3、多用于酸洗、涂裝、線路板蝕刻和廢氣噴淋等工藝。
與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢完全不產(chǎn)生有毒物質(zhì)不產(chǎn)生腐蝕性蒸汽,因此無需萃取對操作的工人無害按照(德國)《聯(lián)邦防止有害物侵入法》的規(guī)定,該公司的設(shè)備無需審查與其他工藝相比,此工藝對各個(gè)流程的處理更徹底、更節(jié)約、更快速精簡的工藝,更具效益只需一個(gè)處理池大大縮減處理設(shè)備的投入減少維修支出只需傳統(tǒng)處理設(shè)備所需面積的10%-20%極大的縮減成本極低的能源消耗極低的人力成本,一般只需一個(gè)工人操作在清洗和處理清洗用水方面更節(jié)約持續(xù)運(yùn)行一年僅需更換一次溶液處理流程一步到位:脫脂—酸洗—磷化一步到位:去銹—去氧化層—鈍化閉路循環(huán)—無需沖洗在流程結(jié)束后,經(jīng)處理的工件受磷酸鐵層保護(hù)烘干——自然烘干工件酸洗完之后,按照工藝流程逐個(gè)放置于車間里進(jìn)行正常烘干持續(xù)6-24小時(shí)通過此過程,行程4-6微米厚的磷化層烘干——在干燥爐中烘干干燥爐維持在100-120℃,大約20分鐘,即可運(yùn)往下一步加工通過此過程膜層厚度達(dá)到3-4微米