目前國內(nèi)外普遍采用的二次配線標(biāo)識主要有以下幾種方式：纏裹標(biāo)識、PVC套管、熱縮管、端子標(biāo)題框、端子標(biāo)題套等，我國普遍采用的是PVC線號標(biāo)識管的模式。PVC線號標(biāo)識管的操作流程為：人工在線號打印機的鍵盤上或計算機上輸入需要打印的線號內(nèi)容，然后通過線號打印機將線號打印在PVC線號標(biāo)識管上，并按照要求的長度切割好；于此同時另一個工序按照實際需要的長度裁剪線纜備用；在以上兩道工序之后由人工將打印好的PVC線號標(biāo)識管串到已經(jīng)裁剪好的線纜兩端，然后壓端子或直接裝機。此種工藝方法費事費力，生產(chǎn)效率很低。

目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線號標(biāo)識管打印、裁線、串管一次完成的全自動設(shè)備，由于該設(shè)備仍然采用現(xiàn)有的PVC線號標(biāo)識管，沒有改變標(biāo)識的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，因此生產(chǎn)效率不是很高。

本文介紹的是一種直接將標(biāo)識內(nèi)容打印在線纜上，同時完成剝線的全自動標(biāo)識剝線一體機，省略了串管這道工序，該設(shè)備的采用在節(jié)省人工的同時，還大大提高了勞動生產(chǎn)率。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn)，智能化的設(shè)備進(jìn)入配線標(biāo)識行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

現(xiàn)有工藝需要打印、裁線、串標(biāo)識管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中串標(biāo)識管這個環(huán)節(jié)費事費力，由于標(biāo)識管必須與裁好的線纜一一對應(yīng)，因此查找的時間較長；另一方面為了防止線號管滑落要求線號內(nèi)徑與線纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時間較長，效率較低。全自動標(biāo)識剝線一體機將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，時效性大大提高并實現(xiàn)了效率的極大提升。

時效性大大提高

原有生產(chǎn)模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產(chǎn)的速度，整個生產(chǎn)時間將無法縮短，無法滿足客戶及時的需要。采用新的技術(shù)只需增加設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，即可滿足緊急訂單的需要。

 材料成本的節(jié)約計算

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，標(biāo)識管、碳帶等消耗品不復(fù)存在。該車間一天生產(chǎn)線號標(biāo)識管77500個（線纜38750條），每個標(biāo)識管長度為20mm，共需要的PVC標(biāo)識管的長度為：77500×0.02m=1550米。