一切機器設備在質量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現(xiàn)安全隱患應該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應調節(jié)造粒機的切割刀間距或調節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設備環(huán)模發(fā)動機壓縮比很大，應減少環(huán)模發(fā)動機壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)模縮小較為小，應擴大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產制造生產量稍低，而且經常會出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，能夠 相對地調高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機切割刀部位離很遠且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

    立式生物質顆粒機的性能特點：    1.穩(wěn)定性好，產量高，功耗低，價格便宜，操作簡單，移動方便，沒有動力設備可由柴油發(fā)動機替代。    2.立式環(huán)模鋸屑顆粒機的機殼采用球墨鑄鐵制造，主軸滾子軸經調制加工，強度高，穩(wěn)定性好，不易變形，提高了精度，延長了軸承壽命。造粒室隨時設有觀察門進行檢查和維護。    3.電機采用節(jié)能環(huán)保電機，星三角減壓啟動控制柜，起動電流小，功耗低。    4.擠壓滾子外徑產生的溫度不易傳遞到軸承室，以保證軸承在低溫下工作，軸承也增加并提高了壓縮能力，壓輥密封以杜絕粉塵現(xiàn)象，保證潤滑脂不溢出，延長了滾動軸承的使用壽命，提高了工作效率，降低了成本。    5.模具和軋輥采用合金鋼和先進的熱處理工藝，提高了使用壽命。




木屑顆粒機設備的日常維護保養(yǎng)1.木屑顆粒機應固定在地面上，并可用水泥固定。木質顆粒機和電動機應安裝在角鋼制成的框架上。在工作之前，啟動機器前的測試機器只是簡單地旋轉主軸，以查看軸承是否正常運行，并在安裝之前檢查組件之間的間隙是否牢固。 ，檢查基礎是否穩(wěn)定，因為安裝后基本上是固定的，如果重新安裝研磨機，將會浪費更多的時間和材料。2.在生產木屑顆粒機時，必須均勻喂料。這可以使制粒機的造粒更加平滑，并使機器保持高速運轉。如果有噪音，軸承和機體的溫度過高或外部噴涂等，則應立即停止機器進行檢查并排除故障。3.木屑顆粒機運行300小時后，必須清潔軸承并更換機油。安裝機油時，填充軸承座間隙的1/3，并過1/2。長時間停止機器后，請拆下傳動皮帶。木屑顆粒機會在機器停止之前停止進給。清理備用設備中的材料后，請關閉電源。關閉機器后，必須對其進行清潔和維護。4.根據(jù)原材料選擇合適的環(huán)形模具直徑。一些用戶使用的孔太小，經常造粒密度太低，顆粒太小，甚至不排出，因此在購買造粒機時，請仔細詢問銷售人員，哪種環(huán)模應配備不同的材料。