表示方法

1)等邊角鋼的規(guī)格以邊寬*邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示。如：30*30*3，即表示邊寬為30mm、 邊厚為3mm的等邊角鋼。也可用型號(號數(shù))表示，型號是邊寬的厘米數(shù)。角鋼型號前面可加符號“∠”，型號后邊右上角可加符號“#”，如：∠30#。角鋼型號前面可加符號“∠”，型號后邊右上角可加符號“#”，如：∠30#。熱軋等邊角鋼的規(guī)格范圍為2#-20#。

2)熱軋不等邊角鋼是橫截面如字母L，兩邊互相垂直成角形且寬度不等的熱軋長條鋼材。 其規(guī)格以長邊寬*短邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示，如“L30*20*3”，即表示長邊寬30mm、短 邊寬20mm、邊厚為3mm的不等邊角鋼。也可以用型號(號數(shù))表示，型號用一分?jǐn)?shù)表示，分子 為長邊寬的厘米數(shù)，分母為短邊寬的厘米數(shù)，如“L3/2#”，3表示長邊的厘米數(shù)，2表示短邊的厘米數(shù)。8)助鍍液內(nèi)酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強酸性，助鍍液處理工件時，強酸性和潔凈的工件表面就會產(chǎn)生進一步的浸蝕反應(yīng)，增加助鍍液中的鐵離子含量。熱軋不等邊角鋼的規(guī)格范圍為2.5/1.6#-20/12.5#。

在使用角鋼的過程中都會用到哪些加工設(shè)備對角鋼進行加工處理呢？

1、對角鋼進行切斷處理

常見的就是把角鋼根據(jù)需要進行剪切，那么這種的話可以直接用角鋼切斷機，現(xiàn)在有新型立式的角鋼切斷機，送料時不用工人彎腰操作，簡單方便。

2、對角鋼進行90度彎曲處理

這種也是使用角鋼的過程中經(jīng)常用到的，可以用角鋼彎曲機進行加工處理， 有內(nèi)彎和外彎兩種形式，一般這種的設(shè)備都是液壓的。

3、對角鋼進行360度彎弧處理

這種可以使用角鋼卷圓機進處加工，一般叫角鋼法蘭機，角鋼法蘭機是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材{角鋼,帶鋼,槽鋼,管子等}卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、益的卷圓裝置。一些不良商家用非標(biāo)熱鍍鋅角鋼冒充國標(biāo)熱鍍鋅角鋼，我們在購買時測鋅儀測量一下鋅層厚度，而使用游標(biāo)卡尺等測量一下產(chǎn)品實際厚度，根據(jù)自己的實標(biāo)需求采購自己所需的熱鍍鋅角鋼?？梢詫卿撨M行內(nèi)彎外彎加工處理，這種設(shè)備一般也是液壓的。

4、對角鋼進行切角、沖孔處理

需要實現(xiàn)這些加工工藝的話一般都是推薦用聯(lián)合沖剪機的，可以對角鋼進行切斷、沖孔、切角、切邊處理，操作簡單方便，需要配制不同的模具實現(xiàn)不同的功能。另外換模具也可以對其他型材如扁鋼、槽鋼、工字鋼進行加工處理。

角鋼的發(fā)展及其優(yōu)勢

      鍍鋅角鋼是將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，與外面的空氣或者其他的物質(zhì)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，在表面形成一層金屬鋅的過程，主要用于各行業(yè)的金屬設(shè)施之上。了解檢測區(qū)的結(jié)構(gòu)形狀，分析角鋼受力情況，確定具體檢測方法，通過檢測儀器結(jié)合加工工藝，對裂紋做出正確判定。鍍鋅角鋼是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性的設(shè)備，鍍鋅角鋼工作時長期處于高溫氧化和附中的條件下，所以材料是非重要，經(jīng)過多年的實驗研究已經(jīng)實現(xiàn)了從復(fù)雜到簡單的轉(zhuǎn)變。

       早的鍍鋅角鋼是由生鐵制造而成的，這種含碳含硅量高，耐腐蝕性差，使用壽命短。3、對角鋼進行360度彎弧處理這種可以使用角鋼卷圓機進處加工，一般叫角鋼法蘭機，角鋼法蘭機是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材{角鋼,帶鋼,槽鋼,管子等}卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、益的卷圓裝置。后來發(fā)展到有鋼板制作，采用純鐵鋼板，但是鍍鋅槽鋼著中國的強度較低，在高溫下容易變形并且使用壽命很短。采用低碳低硅的鋼板制造的鍋正常的使用之下，使用壽命可以提高到一年半到兩年，這個壽命對于鋼帶來說仍然太低。經(jīng)過多次的試驗以及經(jīng)驗得知制造鋅鍋的供熱量為8360kj/h，但是這樣大面積的傳熱面是不可能實現(xiàn)的，因此鍍鋅角鋼已經(jīng)不可能滿足，在這種情況之下開發(fā)了工頻感應(yīng)加熱的耐火材料的陶瓷鍋。

       以前使用的鍍鋅角鋼經(jīng)歷了從開始的燃煤，燃油，燃?xì)獾浆F(xiàn)在的電阻加熱，從設(shè)備簡單投資小，熱效率低，溫度控制精度低，勞動力大，到現(xiàn)在的投資大，加熱高，操作環(huán)境好，簡單，加熱均勻，溫度控制精度高，方便維修等過程。