厚片吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn)

厚片吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn) (1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完好的組合式塑料托盤，頂蓋和底托運(yùn)用HDPE制成。選用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中心圍板可選用PP(聚樹(shù)脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 (2)全系規(guī)劃往復(fù)循環(huán)運(yùn)用，頂蓋和底托可循環(huán)運(yùn)用長(zhǎng)達(dá)十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)運(yùn)用屢次再替換，這樣規(guī)劃可大大下降客戶的物流運(yùn)營(yíng)及倉(cāng)儲(chǔ)本錢。 (3)托盤中圍板均規(guī)劃成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝比較可節(jié)省50%的倉(cāng)儲(chǔ)空間。我們?nèi)娜鉃榭蛻籼峁?、安全、?jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定的產(chǎn)品和貼心的服務(wù)。 (4)厚片吸塑頂蓋和底托均選用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅(jiān)固耐用!

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求 一、塑性記憶：對(duì)于塑料的生產(chǎn)加工，pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶，而所謂的塑性記憶就是：當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，pp板材既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來(lái)的成型溫度，它會(huì)回復(fù)到原來(lái)平片形狀。這特性對(duì)吸塑加工成型過(guò)程的拉伸有著重要的影響。 二、熱拉伸：所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性，就是片材在加熱時(shí)均可以進(jìn)行拉伸，這一特性對(duì)于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。通常，厚片吸塑托盤的高度越高，盛漏槽的有效容積越大，儲(chǔ)存泄漏液體量也就越大。

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用 在實(shí)現(xiàn)輕量化車輛目標(biāo)的過(guò)程中，板坯起泡技術(shù)在此中起著不可替代的作用。這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要集中在：1輕量級(jí)（泡罩代替玻璃鋼，減少車身30％）重量減少2件（塑料件更換一些金屬零件，零件數(shù)量減少整車的30％）3提高輕微碰撞的可維護(hù)性（15km低速碰撞）4改進(jìn)裝配（減少30％的手動(dòng)裝配成本）等其他不可替代的優(yōu)勢(shì)。在技??術(shù)工藝方面，我們的產(chǎn)品可以達(dá)到2800*1600*1000mm（長(zhǎng)*寬*高）的成型尺寸，厚度可達(dá)12毫米。一直專業(yè)開(kāi)發(fā)大型厚板吸塑機(jī)和厚板塑料制品的大厚板材料。包括：汽車儀表板，座椅板，門板天花板，輪轂隔板墊，輪轂板，輪轂空心板，汽車配件物流厚泡罩包裝托盤，車輪托盤，天地蓋托盤，九英尺托盤，太陽(yáng)能光伏面板托盤，汽車配件周轉(zhuǎn)箱托盤，汽車塑料標(biāo)識(shí)。 厚泡罩制品一般具有面積大，產(chǎn)品厚的特點(diǎn)。同時(shí)，該工藝具有成本低，產(chǎn)量高，模具價(jià)格低，加工范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，可以加工任何要求的大尺寸產(chǎn)品。起泡過(guò)程對(duì)所用材料的性質(zhì)有嚴(yán)格的要求。它必須具有優(yōu)異的耐熱性，機(jī)械強(qiáng)度，耐油性和可加工性。在材料的選擇上，塑料加工可以加工ABS，PP，PMMA，PVC，PS PET，PETG等材料。其次還要預(yù)估厚片吸塑產(chǎn)品用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。