螺旋葉片的制作方法有很多種，常用的方法有：冷軋成形、模具纏繞成形、單片沖壓成形、單片拉伸成形等。我們公司發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了非常完備的售后服務(wù)體系，從加工、銷售及售后形成一體化服務(wù)，讓消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)時(shí)能消除后顧之憂。冷軋成形的方法是現(xiàn)在使用廣泛的，使用這種方法需要有一臺(tái)螺旋葉片冷軋機(jī)，這種設(shè)備專門(mén)軋制連續(xù)螺旋葉片，一臺(tái)設(shè)備就可以生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，不許要模具，只需要調(diào)整兩條軋輥之間的位置。當(dāng)需要制作厚度相對(duì)較大的螺旋葉片時(shí)，就需要用到單片沖壓的方式，把經(jīng)過(guò)計(jì)算下好的鋼板料放到?jīng)_壓設(shè)備上進(jìn)行沖壓，就可以得到標(biāo)準(zhǔn)的單片螺旋葉片，再依次將多個(gè)葉片焊接。

   螺旋葉片也有用拉伸方法制作的，原理和沖壓類似，將計(jì)算好的原料切割之后，用液壓拉馬進(jìn)行拉拔。另外一個(gè)易損壞的部件就是拖輪，拖輪每天承載巨大的力為螺旋葉片導(dǎo)向螺旋連接的搖臂要采用鋼制材料不能使用鑄鐵材質(zhì)。只是相對(duì)于沖壓的方法，拉伸做出來(lái)的螺旋葉片尺寸和形狀都沒(méi)有那么標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)點(diǎn)在于不需模具即可生產(chǎn)。上圖所示為冷軋連續(xù)螺旋葉片，是用螺旋葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)的，這也是現(xiàn)在生產(chǎn)效率gao的設(shè)備，這種設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，厚度3-6mm外徑小于350mm的螺旋葉片都可生產(chǎn)，左旋右旋也可通過(guò)調(diào)整設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。

作為直接與物料接觸、推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)的主要部件,螺旋葉片具有無(wú)法取代的地位,產(chǎn)品加工的使用,首先要確定其具體類

型.一般螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型、齒形四類之分,它們相對(duì)應(yīng)使用特點(diǎn)、加工工藝都是不同的.

　　比如實(shí)體型螺旋葉片用于輸送粉狀和粒狀物料比較多;帶式螺旋葉片件適用于輸送粉狀及小塊狀物料;而葉片型和齒

形葉片對(duì)輸送粘度較大和可壓縮性的物料比較適合.根據(jù)不同的類型,采用相應(yīng)的制造工藝.

　　我們既可以采用帶鋼連續(xù)冷軋,按照設(shè)計(jì)的直徑、螺距、厚度等技術(shù)參數(shù)制成整體螺旋葉片;也可以先制成等螺距的

單片,然后對(duì)焊在一起形成一個(gè)整體,成為分段式螺旋葉片.不管是哪種加工方式,都是為了滿足物料輸送的要求而設(shè)計(jì)的

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卷制方法:傳動(dòng)原理:由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)減速機(jī)減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經(jīng)蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設(shè)計(jì)專用機(jī)床,由空間成一定角度的一對(duì)錐形模轉(zhuǎn)動(dòng)

帶動(dòng)平板料(寬度為(D-d)/2)運(yùn)動(dòng),平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形,其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長(zhǎng)度縮短了,即以后成為葉片的

內(nèi)孔尺寸部分,其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長(zhǎng)度伸長(zhǎng)了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料

再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產(chǎn)生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機(jī)配套裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中臥螺離心

機(jī)推料器螺旋葉片冷軋機(jī)制作占用過(guò)多資源，且操作流程較為復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用

以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端

面上都設(shè)置有與螺旋葉片冷軋機(jī)曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片冷軋機(jī)葉片的任意一部分曲率相同。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模的橫

截面呈圓形。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機(jī)的油壓柱和平臺(tái)上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述

的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設(shè)

置的曲面的螺距大于螺旋葉片冷軋機(jī)的螺距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是通過(guò)成型模具直接下料經(jīng)多

次壓制加工成型葉片，再將其通過(guò)點(diǎn)焊的方式焊接在螺旋葉片冷軋機(jī)軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中

無(wú)需長(zhǎng)期占用起重設(shè)備，更無(wú)需高空作業(yè)，通過(guò)數(shù)控設(shè)備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應(yīng)的上模與下模，并

將上模與下模安裝在油壓機(jī)上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，且本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工

裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)不同需求適應(yīng)性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片冷軋機(jī)，應(yīng)用范圍廣闊。