氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。氧化鋁耐磨陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。

氧化鋁耐磨陶瓷板彎頭是采用獨特的耐溫粘力強的膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用Q235彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的方法，便于快速更換和施工。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。其主要沒有選擇導熱陶瓷片的應(yīng)用表現(xiàn)在以下幾個方便：1、有產(chǎn)品沒采用了氧化鋁導熱陶瓷片的時候，在開機一段時間，它的測量管子波形會由正常轉(zhuǎn)為不正常的變形狀態(tài)。

產(chǎn)品用途廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。

坤寧橡塑分享下氧化鋁耐磨陶瓷板的成型方法

坤寧橡塑分享下氧化鋁耐磨陶瓷板的成型方法：

干壓成型法：其中壓機壓力時有200MPA,每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時候，對于壓制工件的高度會產(chǎn)生不同。而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等。

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