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發(fā)布時間:2021-01-17 18:08  
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三、停機步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況,做到對設備心中有數(shù);認真交接班,將每班設備運行情況詳細交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設備長周期安全運轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設備各連接部位的緊固情況;檢查各軸承溫度,注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況。定期加油,以保證各潤滑點充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況;定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴禁池內(nèi)掉入雜物,以免卡阻設備,若運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程,并要嚴格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個月添加一次,6個月更換一次)。
4)根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

三、適用范圍:
該射流氣浮凈化機適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機械加工、發(fā)電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業(yè)的污水治理,可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機物、重金屬等有害物質(zhì),達到固、液分離目的。
四、技術指標:
根據(jù)污水的種類和乳化程序,經(jīng)多級浮選后出口污水非乳化油除油率可達70%-90%(如含溶解油,乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達50%-80%;COD去除率可達50%,該系列產(chǎn)品每小時處理量為10-350立方米,其主要性能指標可達到目前國際同類產(chǎn)品水平,居國內(nèi)首地位。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設施可以承受的濃度,為達到繼續(xù)降低污染物的目的,因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進行處理的方法。處理介質(zhì)的溫度:0-80℃,射流泵電源:380V,50赫 。
