電火花加工好

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可實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化。加工過程中的電參數(shù)較機(jī)械量易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地進(jìn)行粗、半精、精加工各工序，簡(jiǎn)化工藝過程。在設(shè)置好加工參數(shù)后，加工過程中無須進(jìn)行人工干涉。

可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。

加工效率低

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起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

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電火花工作原理

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進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中(10~107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。