球磨機(jī)能夠?qū)⒁呀?jīng)破碎的物料進(jìn)一步破碎，如果物料的粒度要求很高的話可以使用該設(shè)備進(jìn)行加工處理，它具有合理的結(jié)構(gòu)，也正是因?yàn)檫@個(gè)優(yōu)勢(shì)所以說(shuō)它的優(yōu)點(diǎn)很多，并且應(yīng)用廣泛，那么它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？主要是這四點(diǎn)：

　　1、球磨機(jī)的主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

　　2、保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

　　3、給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

　　4、沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

　　球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表現(xiàn)較為明顯，我們?cè)谑褂盟扑槲锪系臅r(shí)候一定要做好，在使用過(guò)程中我們也應(yīng)該按照要求使用它，完成物料的破碎。它的破碎過(guò)程往往會(huì)包含了很多細(xì)節(jié)。需要大家注意下。

水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機(jī)對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉(cāng)）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉(cāng)、或三倉(cāng)）依賴于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

球磨機(jī)正常運(yùn)行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化，主機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會(huì)出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會(huì)加快甚至失控，由于物料在磨內(nèi)沒(méi)有足夠停留時(shí)間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機(jī)電流上升，出磨成品率和成品提升機(jī)電流下降，反復(fù)循環(huán)，使磨機(jī)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)。