?不銹鋼復(fù)合管焊接工藝

不銹鋼復(fù)合管焊接工藝：

不銹鋼材料的冶金性能直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。

例如，在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來(lái)達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒(méi)有。他們存在于市場(chǎng)縫隙價(jià)格低廉利潤(rùn)卻不低，這利潤(rùn)是從劣質(zhì)原材料和低質(zhì)量截取來(lái)的。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級(jí)的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說(shuō)明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接過(guò)程

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接過(guò)程：先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——蓋面層。

1、管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

2、焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜太寬太厚。

3、點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充壓，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。

4、應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小壓氣流量，防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

5、焊絲不能與鎢級(jí)接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。

6、道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，在價(jià)格相對(duì)低廉的碳鋼或者低碳鋼的外層基體鋼管內(nèi)部襯上壁厚較薄的耐腐蝕合金不銹鋼的襯里管，通過(guò)兩種特性的金屬管道組合成其中單一金屬管道所無(wú)法達(dá)到的實(shí)行性能，這一點(diǎn)應(yīng)該書(shū)是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管蕞大的性能特點(diǎn)，復(fù)合管而成的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管既具備了耐高壓的性能也具備了耐腐蝕的性能，同時(shí)還兼顧了和同等壁厚同等材質(zhì)的不銹鋼管的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，造價(jià)可以節(jié)省30%-50%。碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，安裝同普通鍍鋅鋼管：DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接，工藝簡(jiǎn)單，安裝工人不需專門培訓(xùn)。