塑料的收縮率除與其種類、結(jié)構(gòu)、成型溫度、壓力、時間等因素有關(guān)外，還與塑料中的添加劑有關(guān)。因絲條需要拉伸，超細(xì)丙綸纖維紡織物的單根直徑要小于1μm，所以對色母和顏料的耐熱性和分散性要求非常高。其中色母粒的加人，特別是有機(jī)色母粒，會引起成型收縮率加大，大型容器更為明顯。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般加人分子結(jié)構(gòu)具有對稱性的色母粒，其著色塑料制品的成型收縮性大。

金屬離子對聚合物的破壞作用

某些顏料對聚合物有破壞作用，如錳色淀顏料不適合PP塑料制品成型，原因在于變價金屬錳離子在PP的熱氧化或光氧化中，通過電子的轉(zhuǎn)移催化氫過氧化物的分解導(dǎo)致PP的加速老化;聚碳酸酯中的酯鍵，加熱時易水解和遇堿分解，一旦顏料中存在金屬離子更容易促進(jìn)分解;金屬離子也會促使PVC等樹脂的熱氧分解，并導(dǎo)致顏色變化。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

綜上所述，生產(chǎn)塑料制品時，我們應(yīng)避免使用與樹脂發(fā)生反應(yīng)的著色顏料是可行且有效的辦法。

同時也是會得到不同的工序的實(shí)施，所以在進(jìn)行著不同的發(fā)展階段中，能夠?yàn)橹咨笍S的經(jīng)營和生產(chǎn)來得到不同的發(fā)展趨勢。亞太地區(qū)對色母粒需求的增長主要源自當(dāng)?shù)厮芰霞庸ど虒?xì)原材料和產(chǎn)品需求的持續(xù)攀升。同時也是會有著不一樣的發(fā)展趨勢。而在進(jìn)行著白色母的使用中，對于這種產(chǎn)品的使用都是會按照著不同的功能效果來進(jìn)行著更好的發(fā)展趨勢，同時在濟(jì)進(jìn)行著白色母這些色母粒的作用過程中，都是會來進(jìn)行著不同的塑料著色劑的制作過程，通過和其他的顏色的色母粒來進(jìn)行著更好的發(fā)展趨勢。

一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

　　各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。

　　用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性

生產(chǎn)母粒時外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。使用色母大的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。外觀缺陷是母粒產(chǎn)品的一個質(zhì)量問題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的有長條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

生產(chǎn)母粒時外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產(chǎn)品的一個質(zhì)量問題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。

黑點(diǎn)

在粒子表面或里面存在黑色a斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化：環(huán)境污染。

解決措施

1.轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可;

2.加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;

3.注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高;

4.注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。