生物質(zhì)顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入?？字校蛊涫艿綌D壓而成型。

如何提高生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒效率。

      生物質(zhì)顆粒燃燒機是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機，以生物質(zhì)顆粒等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風(fēng)冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。生物質(zhì)燃燒機，燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且零污染。由生物質(zhì)制備液體碳氫燃料的進程，除加氫或碳數(shù)保持外，還需求移除氧。生物質(zhì)燃燒機內(nèi)膽，采用鋯硅結(jié)晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，以生物質(zhì)顆粒、木屑、木粉、鋸末等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風(fēng)冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。 

     技術(shù)優(yōu)勢1、此款生物質(zhì)燃燒機蕞大的特店是燃燒為80%程度氣化燃燒，既燃燒的是固體成型燃料氣化而來的氣體成分而不是生物質(zhì)固體燃料本身，因此從噴火口出來的火焰不帶火星、灰塵、火焰的純凈度和溫度都比普通直接燃燒生物質(zhì)固體顆粒的燃燒機高2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是氣化燃燒所以燃料可選用秸稈類顆粒燃料，或其它輕微結(jié)焦的燃料，比燃燒木質(zhì)成分燃料的成本費用低3、全制動化控制，操作簡單，電控柜自帶變頻器，制動控制送風(fēng)量達到控制開啟和停爐時的大小火目的，更人性化更節(jié)省燃料。再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。4、在進料系統(tǒng)與氣化燃燒室中間設(shè)有防回火裝置，以確保無回火回?zé)煹碾[患氣化燃燒完全充分，排放無肉眼可見的，附和國家相關(guān)排放標準。5、燃燒機的火口直接和高度可以根據(jù)實際工況定做，適用靈活

生物質(zhì)顆粒燃料是從哪6個方面獲得經(jīng)濟效益的

  1、發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900-4800千卡/千克左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/千克。

     2、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

     3、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，減少勞動力方面的成本。

     4、該燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石、石頭等耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

     5、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是質(zhì)優(yōu)的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

     6、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低了出碴費用。