吳江市亨達機械配件有限責任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機及其他機械配件家廠家。

1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設備。第yi個與壓鑄有關的頒布于1849年，它是一種小型的，用來生產(chǎn)印刷機鉛字的手動機器。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機，這種機器能夠將一整行文字壓鑄成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了的革新。一種鋁澆鑄大錠的鋁澆鑄新方法，是把鋁母合金投進鋅溶液當中制得重量配比為鋁百分之零點三到百分之零點六，其余為鋅和不可避免雜質的鋅鋁鋁澆鑄熔液，該技術的工藝步驟：第yi把五百二十攝氏度的合金熔液注入錠模中至五分之四高度處，扒凈合金液表面的氧化渣。在印刷業(yè)進入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業(yè)自動化技術進一步提高，因此有的時候在報社內能看見十多臺壓鑄機。隨著消費產(chǎn)品的不斷增長，奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年，通用動力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。

鋁澆鑄和壓鑄的區(qū)別                    

鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復雜成本較高。

　　壓鑄的優(yōu)點是：制品品質好，生產(chǎn)，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產(chǎn)；缺點是：設備投資大，模具投資大，模具要用標準模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進行鑄造，優(yōu)點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設備投資小，模具投資小。與采用液壓驅動的機器人相比，采用伺服電動機驅動的機器人在響應速度、精度、靈活性等方面都有很大提高，因此，也逐步代替了采用液壓驅動的機器人，成為工業(yè)機器人驅動方式的主流。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，1小壁厚一般在3mm以上。

澆鑄工作的操作流程有以下幾點：

     ①、清除通道和場地的一切障礙物。

     ②、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

     ③、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

     ④、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

     ⑤、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。

     ⑥、嚴格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號不對不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。