焊接機器人甚至廣泛用于工業(yè)生產中。 如何選擇焊接機器人也是困擾每個人的問題。 一般來說，我們選擇焊接機器人如下：

焊鉗和電源是點焊機器人輔助設備中重要的設備。 電源的效率直接決定機器人負載的大小和水的流量。 另外，由于點焊設備的高能耗，提高功率效率對節(jié)能具有重要意義。 當車間中有很多點焊機并消耗大量功率時，如果僅系統(tǒng)增加電源變壓器的容量，肯定會造成資源和資金的浪費，并且當多臺焊機工作時 同時，很容易造成突然的電網負荷。 因此，應建立焊機系統(tǒng)，以控制多臺焊機，實現(xiàn)焊電流的分時交織，穩(wěn)定電網電壓，保證焊點質量。

焊鉗的選擇主要取決于形狀是否能滿足工作要求，然后取決于水，氣和接頭設計是否合理，是否容易泄漏空氣，水和其他事故。 電纜的選擇也很重要，要求是選擇無感電纜。

焊接機械人工裝夾具的施力點應位于焊件的支承處或許布置在靠近支承的地方，并且要防止支承反力與夾緊力、支承反力與重力構成力偶。為了便于節(jié)制，在同一個夾具上，和夾緊機構的布局情勢不宜過量，并且盡量只選用一種動力源。

　　既然是與焊接機械人共同利用，那么它本身應舉措敏捷、操縱便利，操縱位置應處在工人輕易靠近、易操縱的部位。當夾具處于夾緊狀況時，應能自鎖；同時還要有充足的安裝、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構應與焊道堅持恰當?shù)拈g隔。

　　焊接機械人的工裝夾具除具備上述特性以外，在自動化、機械化等方面都起著異常緊張的作用，是焊接事情可否完成高速、、周詳、復合、智能、環(huán)保等目標的癥結地點。

隨著焊接機器人性能(高速、高精度、高可靠性、易操作和易維護的不斷提高，機械手控制器系統(tǒng)也朝著基于PC機的開放式控制器發(fā)展，便于標準化和網絡化設備的集成。控制柜變得越來越小。模塊化結構：大大提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性和可維護性。虛擬現(xiàn)實技術在機器人中的作用已經從模擬和排練發(fā)展到過程控制，例如使遠程機器人操作者感覺在遠程工作環(huán)境中操作機器人。

　　由于所設計的焊接機器人是在準平面、空間狹窄的環(huán)境下工作，為了保證機器人能根據(jù)電弧傳感器的偏差信息，跟蹤焊縫自動焊接，要求所設計的機器人應該結構緊湊、移動靈活且工作穩(wěn)定.文中針對狹窄空間特點，開發(fā)了一種小型移動焊接機器人，根據(jù)機器人各結構的運動特點，運用模塊化設計方法，把機器人機構分為輪式移動平臺、焊炬調節(jié)機構和電弧傳感器三部分。其中，輪式移動平臺由于其慣性大，響應慢，主要對焊縫進行粗跟蹤，焊炬調節(jié)機構負責焊縫跟蹤，電弧傳感器完成焊縫偏差實時識別.另外，機器人控制器和電機驅動器集成安裝于機器人移動平臺上，使其體積更小。同時，為了減少惡劣焊接環(huán)境下粉塵對運動部件影響，采用全封閉式結構，提高其系統(tǒng)可靠性。