近些年能源工業(yè)的發(fā)展趨勢關(guān)鍵緊緊圍繞現(xiàn)如今油品質(zhì)的降低、設(shè)備進(jìn)口替代，石油化工設(shè)備失業(yè)對超低溫浸蝕自然環(huán)境下的原材料明確提出了愈來愈嚴(yán)苛的規(guī)定，原材料除考慮基礎(chǔ)的常溫下物理性能外，還需考慮抗氫致裂開特性和抗硫化物應(yīng)力腐蝕裂開特性。正由于對原材料自身的規(guī)定十分嚴(yán)苛，現(xiàn)階段只能少數(shù)海外生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)制造大薄厚的大單重性能抗硫抗氫浸蝕型板，如日本國川琦已開發(fā)設(shè)計出薄厚超出120mm的抗?jié)窳驓渥匀画h(huán)境型板，近些年在我國能源工業(yè)的快速發(fā)展趨勢，促使抵抗硫抗氫浸蝕鋼的厚度也磊幅提升，該原材料中國不可以生產(chǎn)制造，所有依靠進(jìn)口。4力學(xué)性能ób≥415／MPaós≥240／MPa材料的化學(xué)成分與國內(nèi)材料無對應(yīng),力學(xué)性能與國內(nèi)(GB／T699)20#鋼相似。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進(jìn)機(jī)械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當(dāng)?shù)臏囟热缓笠赃m當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉(zhuǎn)化范圍的一個溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應(yīng)力加工:通過內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應(yīng)力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機(jī)械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標(biāo)準(zhǔn)負(fù)錢得到的硬度值

         拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進(jìn)的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達(dá)2%，含錳可達(dá)1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----2}

      表面硬化:硬化鐵合金使得外層部分或外殼實質(zhì)上比內(nèi)部或內(nèi)核堅硬。通常的工藝是滲碳、氧化、碳氮共漆、經(jīng)筑、感應(yīng)硬化、火焰淬火。

      鑄造的零部件(鑄件) :熔化的金屬在模型中凝固所得到的在完工或接近完工時的形狀的金屬。鑄鐵含有約2%到4%碳的鐵碳合金。

      鑄鐵可以分類為:

         (1)灰鑄鐵一由于存在石提薄片，斷面為灰色的鑄鐵.

         (2)白鑄鐵一由于存在潘碳體(Fe3C).斷面為白色的鑄鐵.

         (3)可鍛鑄鐵一熱處理的白鑄鐵，使大部分或全部滲碳體轉(zhuǎn)化成石墨((甲火碳).

         (4)可延展(球狀)鑄鐵一格化時用一種元素(通常是鎂)球化處理石墨來加工鑄鐵。

         (5)奧氏體鑄鐵-鑄鐵內(nèi)加入足夠數(shù)量的鎳使鑄鐵產(chǎn)生奧氏體顯微結(jié)構(gòu)。

      膠合碳化鎢:加壓的和燒結(jié)的破化鎢合今由碳化鎢和主要為鉆或鎳的合金粘合劑組成。

      氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋:有氯化物和水時，由于張應(yīng)力和腐蝕的共同作用造成的裂紋引起的裂紋。

      冷變形:參閱冷加工.

      冷成形:參閱冷加工.

      冷壓延:參閱冷加工.