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太原恒帥鋼材有限公司為您介紹螺旋鋼管相關知識：

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

A.機械工業(yè)用管：用來制造液壓缸、汽缸、活塞、高壓容器、滾動軸承內、外套，以及各種軍械等機器零件。這類螺旋鋼管的特點是要求具有較高的幾何形狀尺寸精審、良好的機械性能和表面質量，有的還要求具有良好的耐磨性。這類螺旋鋼管一般多有碳素結構鋼、低合金結構鋼或專用鋼來制造。

B.管道用螺旋鋼管：一般工作壓力不大于6MPa，用作暖汽、水、煤氣、及石油的輸送管道。對這類螺旋鋼管的機械性能、表面質量和幾何尺寸精度均無特殊要求，但應進行水壓試驗，以測定其承載能力。對焊管均需進行水壓試驗，以保證焊縫質量。這類螺旋鋼管一般采用甲類鋼或低碳結構鋼制造。

目視檢查：由專業(yè)技術人員對一些基本的參數進行檢查。

超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100的檢查。

X射線探傷：對內外焊縫進行100的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。