水下造粒機螺桿和機筒的損壞原因？

1、 螺桿在機筒內(nèi)滾動，物料與二者的沖突，使水下造粒機螺桿與機筒的作業(yè)外表逐步磨損：螺桿直徑逐步縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐步加大。這樣，螺桿與機筒的合作直徑空隙，跟著二者的逐步磨損而一點點加大。但是，因為機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改動，這就添加了被擠塑物料行進時的漏流量，即物料從直徑空隙處向進料方向流動量添加。成果使造粒機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間添加，造成物料分化。如果是聚乙烯，分化發(fā)生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、 物猜中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加速水下造粒機螺桿和機筒的磨損。

3、 因為物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入猜中，使螺桿滾動扭矩力俄然添加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常常規(guī)事故損壞。

　塑料制品的廣泛應用促進了塑料機械的快速發(fā)展，擠出機在塑料機械中占有重要地位。根據(jù)螺桿的數(shù)量，擠出機可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿。如何買到滿意的擠出機和物美的擠出機一直是一些用戶的難題。我們來看看購買擠出機時應該注意什么。 　　

    一：螺桿轉(zhuǎn)速。 　　

現(xiàn)代擠出機主要采用提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法來提高產(chǎn)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量。在螺桿直徑不變的情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩就會增加，扭矩達到一定程度后，螺桿就有被扭斷的危險。 　　

    二：螺紋構造。 　　螺旋結構是影響擠出機生產(chǎn)能力的重要因素。若沒有合理的螺桿結構，單純提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出量，是不符合客觀規(guī)律的，是不會成功的。高轉(zhuǎn)速是設計高速且效高螺桿的基礎。 　　

    三：筒體結構。 　　改進后的機筒結構，主要是改進了進料段溫度控制和設置進料槽。水箱溫度是否合理，對于擠出機的穩(wěn)定工作和效高擠出至關重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔化現(xiàn)象，從而削弱了原料與機筒內(nèi)壁之間的磨擦力，減少了擠壓推力和擠壓量。

雙螺桿造粒機的使用注意：

   由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

   擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min;啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到很好的狀態(tài)為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%,正常使用時的電流建議不超過90%.注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。