酸性耐火材料在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕。 主要有石英玻璃制品、熔融石英再結(jié) 合制品、硅磚及硅質(zhì)不定型耐火材料， 屬強酸性。半硅質(zhì)耐火材料為中酸性。 粘土質(zhì)耐火材料稱半酸性或弱酸性耐 火材料。鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅 質(zhì)耐火材料作為特殊酸性耐火材料劃 歸此類。酸性耐火材料不耐堿性爐渣 和堿性熔劑。主要用于焦爐、平爐蓄熱 室和爐頂，耐火材料燒成窯和玻璃池 窯等。

耐火材料宏觀結(jié)構(gòu)包括顯氣孔率、體積密度、透氣度等。由于測定方法簡便，因此它們是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過程的常用測試項目。常用力學性能有常溫耐壓強度、抗折強度、耐磨損性、彈性模量等。它們也是判斷產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過程的重要指標。熱學性質(zhì)有線膨脹系數(shù)、比熱容和熱導率等。它們對熱工設(shè)備修砌、設(shè)計及熱平衡計算等有重要意義。高溫使用性能主要有耐火度、高溫結(jié)構(gòu)強度（包括高溫荷重軟化溫度、高溫耐壓和抗折強度、高溫蠕變等）、重燒線變化（高溫體積穩(wěn)定性）、抗熱震性（又稱耐崩裂性、熱震穩(wěn)定性、耐急冷急熱性）以及抗渣性等。

已經(jīng)發(fā)掘的殷商和春秋時期的冶銅遺址中，銅礦與赤鐵礦放在一起，銅渣中的氧化鐵含量很高，有的達到40帕左右。這些證實，在煉銅過程中，易還原的鐵礦石曾經(jīng)被帶到爐。戰(zhàn)國時期的文獻《山海經(jīng)》，對銅礦與鐵礦伴生曾有多次記載:白馬山“其陰多鐵，多赤銅”，丙山“多金、銅、鐵”。這種伴生現(xiàn)象，可能是煉銅爐早使用含銅鐵礦的原因。純銅熔點是1083℃。銅中含鐵成分愈高，熔點也愈高。煉銅爐在始初階段溫度較低，原料中的鐵不可能大量還原出來。隨著煉銅爐加高、擴大，爐料在爐內(nèi)經(jīng)過充分預熱，爐溫逐漸提高，如超過1300℃就有可能煉出生鐵。

4）控制適宜的冷卻強度

高爐冷卻制度不合理也會促發(fā)爐墻結(jié)瘤，為此，應(yīng)根據(jù)高爐的實際運行情況，對各部位確定適宜的冷卻強度，如對爐身部位冷卻水在開爐初期應(yīng)適當控制其冷卻強度，防止在此部位形成瘤根，進而造成高爐結(jié)瘤 等事故的出現(xiàn)。

5）穩(wěn)定操作方針

高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進程是在相對穩(wěn)定的基礎(chǔ)上運行的。為此，高爐操作者應(yīng)一絲不茍地貫徹操作方針、統(tǒng)一各 班操作，減少人為操作波動，使爐內(nèi)溫度場保穩(wěn)定均衡，防止人為造成爐況波動，導致高爐結(jié)瘤。