壘鑫的優(yōu)勢(shì):

1. 特殊的復(fù)合鑄造工藝

      壘鑫機(jī)械生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積可達(dá)100%，解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

2. 嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管控  壘鑫機(jī)械所用產(chǎn)品都有嚴(yán)格的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管控。

      A.爐前化驗(yàn)，利用多通道式光譜分析儀分析試樣各個(gè)元素含量。

      B.嚴(yán)格控制澆鑄及熱處理溫度。

      C.利用探傷儀檢測(cè)錘頭內(nèi)部抽孔及砂眼等。

      D.利用硬度計(jì)測(cè)試錘頭硬度。

3. 壘鑫機(jī)械錘頭重量誤差小，安裝簡(jiǎn)便。

4. 壘鑫機(jī)械提供人性化的服務(wù)制砂機(jī)耐磨錘頭

制砂機(jī)耐磨錘頭

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過(guò)對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制砂機(jī)耐磨錘頭

特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問(wèn)題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實(shí)，影響制砂機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。制砂機(jī)耐磨錘頭

為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850 MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。制砂機(jī)耐磨錘頭