采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內部組織致密；2008年結合天津藍星項目生產了大厚度165mm的高性能SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進行了焊接性能及工藝性能評定，綜合性能優(yōu)良。采用精準軋制技術，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應用，確保鋼板表面質量；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。

鋼材，性能平穩(wěn)，應用低硫高純凈度鋼材并開展獨特解決，進過調質處理性能考慮HIC /SSC規(guī)定，確保商品的耐腐蝕性能。04與鈮(Nb)的含量是一致的，而與L245QS(BQS)的化學成分處于一致的還有L290QS(X42QS)材質，它與L245QS(BQS)是一樣的。??津藍星新項目生產制造了大薄厚16毫米的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠開展了電焊焊接性能及加工工藝性能鑒定，綜合性能；同一年，舞鋼選用電渣重熔技術性取得成功生產制造出180mm厚電渣16MnR（HIC）厚鋼板，經內部檢驗，綜合性能。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當的溫度然后以適當的速度冷卻也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉化范圍內的一個溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉化范圍的一個溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應力加工:通過內部壓力的施加和釋放在厚程元件的內部建立殘余壓縮應力的技術，使得元件的內須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機械設備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標準負錢得到的硬度值

         拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達2%，含錳可達1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}

      本標準包括的材料抗SSC但并不是就一定不會發(fā)生SSC。所包括的材料是基于在現場應用和/或在SSC實驗室測試情況下已證明抗SSC的。

     所列的材料并不是所有的都呈現相同的抗SSC水平。標準實驗室的SSC測試,如NACE標準TMO177所述的，是加速的、苛刻的測試。A106(ASTMA106GRB)是美標材料一般常用于做無縫管用。一般而營↓成功通過測試的材料比測試失敗的材料在酸性環(huán)境中更耐開裂。本標準中包括的許多合金，雖然在實驗室測試中發(fā)生開裂,但在實際酸性環(huán)境中應用效果良好。

     設計、加工、安裝或操作中的不當都會使耐SSC的材料變成對SSC敏感的材料。

     本標準沒有基于材料相對抗SSC性能而進行排序。對于既定的應用環(huán)境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機械性能、耐腐蝕性和相對抗ss性能.這些內容不在本標準范圍之內。