熱模鍛自動鍛造線對鍛造模具的自動噴淋潤滑，根據(jù)自動化生產工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進梁自動化鍛造生產的熱模鍛生產線，將噴淋頭安裝在步進梁上方，由整線集成連線控制，步進梁步進過程時對鍛造完畢的上下鍛造模具進行噴淋潤滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進梁上方，受反復往復運動和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線故障。這種噴淋潤滑方式于采用步進梁自動化的簡單中小型鍛件自動化鍛造模具的噴淋潤滑

熱模鍛自動鍛造線柔性化生產問題

　　熱模鍛自動鍛造線如何適應不同鍛造產品柔性化生產問題是其發(fā)展的方向，不同產品的鍛造工藝復雜程度間差別決定了其噴淋潤滑工藝的不同。根據(jù)鍛造工藝的不同，調配增減噴淋潤滑濃度劑量，改變石墨乳顆粒度目數(shù)，調整噴淋冷卻水量，配置匹配的噴淋頭部件精細化噴淋潤滑工藝參數(shù)；吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻、吹掃殘存冷卻水、噴潤滑液四者次序時間長短設定，應對不同的鍛件模腔探索采用差異化模具潤滑工藝。

隨著熱模鍛鍛造自動生產線的日益普及，與其配套的自動噴淋系統(tǒng)技術也逐步完善，配合開發(fā)使用環(huán)保安全的新材料水基無毒高溫脫模潤滑劑和噴淋工藝，必定會提高鍛造自動生產線效率，改善鍛造生產環(huán)境，增加鍛造模具壽命,使鍛造企業(yè)獲得產品成本差別化競爭優(yōu)勢，選用自動化中頻感應加熱設備，中頻加熱工藝具有設備能耗和故障率低，壽命長，操作、維護方便，運營成本低等優(yōu)點，使用時注意選用有雙路溫度監(jiān)控及三路毛坯分選系統(tǒng)，以及具有溫度自動控制調節(jié)閉環(huán)系統(tǒng)已適應自動化的鍛造。

熱模鍛壓力機作為鍛造設備中常見的曲柄壓力機的特點。

滑塊抗偏心載荷能力強。在熱模鍛壓力機上進行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強。為此，在結構上采用了象鼻形或加長形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，大大的提高了滑塊的導向精度和抗偏心載荷的能力。滑塊行程次數(shù)高。目前熱模鍛壓力機行程次數(shù)多在35~110次/min之間，為同等公稱壓力通用曲軸壓力機的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過程中與模具的接觸時間，有益于提高模具壽命。同時由于傳動級數(shù)少（一般為二級），轉動慣量小，離合器和制動器可直接安裝到偏心軸（或曲軸）上。