自動(dòng)化生產(chǎn)線是在自動(dòng)化專機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)的特點(diǎn)在于它的綜合性和技術(shù)性。自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)綜合應(yīng)用了將機(jī)械、啟動(dòng)、傳感檢測(cè)、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、“可編程序控制器”、網(wǎng)絡(luò)通信以及人機(jī)界面等多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合并綜合運(yùn)用到自動(dòng)化生產(chǎn)線上。技術(shù)的系統(tǒng)性指的是自動(dòng)化生產(chǎn)線上的傳感檢測(cè)、傳輸與處理、分析控制、驅(qū)動(dòng)與執(zhí)行等部件在微處理單元的控制下協(xié)調(diào)有序地工作，并通過一定的輔助設(shè)備構(gòu)成一個(gè)完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)，自動(dòng)地完成預(yù)定的全部生產(chǎn)任務(wù)。




自動(dòng)化生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。根據(jù)加工順序，將不同的加工設(shè)備組成一個(gè)整體，通過氣壓系統(tǒng)和電制動(dòng)系統(tǒng)將各部件之間的動(dòng)作結(jié)合起來。它不僅要求線體上的各種加工設(shè)備自動(dòng)完成預(yù)定的工序，滿足相應(yīng)的工藝要求，而且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的程序和進(jìn)行自動(dòng)工作，這種自動(dòng)工作機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動(dòng)化生產(chǎn)線。




自動(dòng)化生產(chǎn)線的安裝跟調(diào)試與工業(yè)城市的要求比較貼合，它是比較常見的自動(dòng)生產(chǎn)線。能夠從實(shí)際的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，充分考慮了工業(yè)設(shè)計(jì)和美學(xué)的規(guī)范要求，融合了機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、傳感設(shè)備等諸多技術(shù)。自動(dòng)化生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)采用拆裝式跟開放式，它具有比較明顯的拆裝的培訓(xùn)功能?？梢圆鹧b到每個(gè)零部件以及細(xì)小的螺絲。自動(dòng)化生產(chǎn)線具有比較強(qiáng)的重組能力，可以根據(jù)不同的工業(yè)需求用不同的模塊進(jìn)行拼裝組合。

要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。 流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。總之，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織。