錳鋼錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%

2、錳鋼錘頭：目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

影響錘頭耐磨性的主要因素,正確使用破碎機錘頭

影響錘頭耐磨性的主要因素，正確使用破碎機錘頭。

1、硬度

錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

今天主要給大家介紹一下提高耐磨錘頭壽命的方法。

首先，不同材料的耐磨錘頭其耐磨性不同。目前國內(nèi)普遍使用錳鋼材質(zhì)的耐磨錘頭，其抗沖刷耐磨能力不夠，使用壽命較短。但是在高錳鋼中加入Cr元素，可使錘頭耐磨性大大強化，在破碎鐵礦石時，耐磨錘頭使用壽命大幅提高。

其次，錘頭的結(jié)構(gòu)和幾何形狀對其耐磨性也有很大的影響，因此，要提高耐磨錘頭的使用壽命，必須在生產(chǎn)過程中使用科學(xué)合理的鑄造和熱處理工藝。

第三，破碎機的技術(shù)參數(shù)對耐磨錘頭的使用壽命影響也非常大，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和功率會影響到耐磨錘頭沖擊物料的程度，從而影響其使用壽命。

第四，根據(jù)所破碎物料的硬度和塊度的不同，選擇相適應(yīng)的耐磨錘頭有助于延長錘頭的使用壽命。

后，經(jīng)常調(diào)整轉(zhuǎn)子體與反擊板、篦條以及耐磨錘頭之間的間隙，防止積料存在而磨損耐磨錘頭。

以上就是提高耐磨出頭壽命的方法，大家可以按照以上方法做，希望對大家有所幫助。

破碎機因生產(chǎn)能力高、破碎比大、產(chǎn)品均勻、過粉現(xiàn)象少等優(yōu)點，而適合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎機工作過程中，物料要受到破碎機錘頭的多次撞擊而破碎，嚴重磨損破碎機錘頭，尤其在嚴峻的工況條件下。因此，為了保證破碎機的工作效率和使用壽命，需要頻繁的更換破碎機錘頭。    

眾所周知，破碎機錘頭作為整個破碎機的易損耐磨件，耐磨性能的程度影響其使用壽命及整個生產(chǎn)過程。我們經(jīng)過長期的實踐研究成功推出高鉻破碎機錘頭，采用錳鉻合金或新型復(fù)合材料為錘頭的基體，在工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金鋼，增強破碎機錘頭的耐磨性能，延長使用壽命。除此，破碎機錘頭具有工作效率gao、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)新穎、操作起來比較安全等特點，是很多客戶選擇必備的設(shè)備，在破碎機配件客戶群中有著很好的口碑。