3d打印技術過程原理

    每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易

擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。

這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”

出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。

    3d打印模型過程中出現斷層的原因

   （1）Z軸原因，模型打印過程中如果不是層層都有，就應該是Z軸問題。如果層層都有，不用想都知道是耗材問題，擠出部分的材料有了問題，整個模型都會斷層。

   （2）擠出機原因，如果是有幾個點出現斷層，應該是擠出機的問題。如果太緊了，擠出機上面就會有材料被殘余，影響后面的進料速度。如果太松了，回絲出絲就會打滑，不能穩(wěn)定的進料，也會出現斷層。

   3D打印模型對尺寸有哪些要求

   zui大打印尺寸：zui大一次性成型尺寸取決于打印機的打印空間大小，但是不建議一次性打印極限尺寸模型，因為3D打印在打印尺寸過大時風險會增加，且易翹曲，在允許的情況下，可以選擇切割拼接工藝來縮小風險，同時還可以適當降低打印費用。還有結構需要加支撐的話也會影響到打印精度。還要注意的是，在取下的過程中，你需要確保沒有塑料材料掉進孔洞中，否則有可能會對零件的使用造成影響。不同3D打印材料單件3D打印模型的zui大尺寸也是不同的。