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強夯是地基處理的常用方法，可以加固地基，強夯工序主要包括強夯前準(zhǔn)備、試夯確定強夯參數(shù)、強夯施工、一遍點夯、平整場地、二遍點夯、平整場地、滿夯、竣工，每個工序都是非常重要的，所以有著嚴(yán)格的要求，那么，強夯工序要點有哪些?

其1、現(xiàn)場的控制樁要有明顯的標(biāo)志，加以保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)核檢查;測放的夯點位置，應(yīng)用明顯的標(biāo)志標(biāo)出夯位中心點。

其2、路距確定后，鎖定落距控制繩。

其3、夯錘氣孔要保持暢通，如果遇到堵塞，應(yīng)隨時將塞土清除。

其4、在施工過程中，發(fā)現(xiàn)夯錘偏離夯坑中 心，應(yīng)立即調(diào)整對中，夯擊后發(fā)現(xiàn)坑底歪斜比較大，需要及時用填料將坑底墊平后，方可繼續(xù)夯擊。

其5、要認(rèn)真做好施工記錄，對每個夯點的沉降量都要進(jìn)行觀測和記載，并掌握好停錘標(biāo)準(zhǔn)。

其6、要密切關(guān)注情況，若出現(xiàn)夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起、拔錘困難都要加強監(jiān)測，如實記錄，并及時報告工程師來研究解決辦法。

其7、由于場地內(nèi)填土的隨意性，碎石含量不均一性，在夯擊過程中，如果出現(xiàn)個別夯坑深度過大，拔錘困難或地表隆起量過大，應(yīng)立即停止夯擊，向夯坑中填滿開山碎石回填料厚，再繼續(xù)夯擊，直到停錘標(biāo)準(zhǔn)。如果出現(xiàn)整片類似控制不住的情況，要立即檢測，進(jìn)行綜合分析，再決定采用換土或強夯置換進(jìn)行處理。

一、動搗固機不動的原因：機芯不動側(cè)的主閥卡在提升或下降位置。

解決方案：檢查相應(yīng)的主閥卷盤控制閥。

二、通道泄漏的原因：接頭松動；密封件損壞；軟管斷裂。

解決方法教學(xué)方法：擰緊連接接頭；更換密封件；焊縫修 復(fù)或更新。

三、強夯機的運行規(guī)范：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)戴安 全帽，施工人員應(yīng)戴好必要的勞保用品。

2、患有嚴(yán)重和模棱兩可的人和游客不得登船。

3、施工公司的場地要有周密的規(guī)劃和施工圖；其他活動的現(xiàn)場管理道路應(yīng)在平坦，堅實，交叉和危險的區(qū)域，并具有清晰識別重要標(biāo)志的能力。

4、所有類型的操作員都要經(jīng)過培訓(xùn)，通過檢查和工作，了解機器的結(jié)構(gòu)，性能和操作程序，并且能夠進(jìn)行常規(guī)維護(hù)和故障排除。

夯錘可用混凝土及鑄鋼制作?；炷铃N較高，沖擊后晃動大，夯坑易塌土，夯坑開口較大，易起錘，易損壞。鑄鋼錘則相反，特別是夯坑較深時，塌土覆蓋錘頂易造成起錘困難。某些施工單位將錘底制成稍帶凸弧，增加了側(cè)擠使坑壁穩(wěn)定，減小了起錘力及坑壁塌土。夯錘形狀現(xiàn)多用圓錘，夯錘構(gòu)造可用鋼板為外殼,底板加厚,內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑混凝土制成，錘底面積一般根據(jù)錘重決定，錘重為100～250kN時，可取錘底靜壓力25～40kPa，細(xì)粒土，單擊能低，宜取較小值;粗粒土，單擊能高宜取較大值。錘底面積一般為3～7m2，以上適于單擊夯擊能小于8000kJ時。若夯擊能加大，錘重加大，靜壓力值宜相應(yīng)加大。為減少夯錘下落過程中的空氣阻力作用，特別是消除當(dāng)夯坑較深而尚需繼續(xù)夯擊時的氣墊影響，夯錘宜設(shè)4～6個排氣孔，孔徑宜取下口直徑150～200mm，上口直徑為80～l00mm，過小易堵孔。夯錘吊環(huán)必須準(zhǔn)確處于,確保起吊后錘身平衡。

雖然強夯法有很多的優(yōu)點，但并不一定適用于所有情況。目前,在施工過程中,由于強夯法施工存在的諸多優(yōu)點,設(shè)計院、建設(shè)單位、施工單位等在大規(guī)模的地基處理時普遍傾向于采用強夯法施工，但在許多工程中,強夯處理效果不明顯,甚至比不處理時還差。因此,我們首先必須搞清楚什么地質(zhì)條件適合強夯,使強夯能真正發(fā)揮去作用。