氣體燃燒后,氣體體積膨脹對空速的影響穩(wěn)定

氣體燃燒后，氣體體積膨脹對空速的影響

穩(wěn)定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。

納米級催化劑的優(yōu)勢

納米催化劑是指催化劑的有效成分（比如）以納米的尺度分散在載體上，催化劑的有效成分盡可能多地暴露在氣體中，使兩者的接觸機會大大增加，這樣的催化劑一般性能更為優(yōu)越。

起燃溫度和完全轉(zhuǎn)化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關(guān)系

起燃溫度：凈化率達(dá)到10%所需要的溫度

完全轉(zhuǎn)換溫度：凈化率>98%所需要的溫度

催化燃燒一經(jīng)點起燃將在很短時間內(nèi)達(dá)到高溫，而廢氣的濃度達(dá)到一定程度后，其反應(yīng)放熱可實現(xiàn)自熱催化反應(yīng)。

光催化技術(shù)在銷毀技術(shù)中的應(yīng)用

銷毀技術(shù)則是用微生物、熱或催化劑等化學(xué)或生化反應(yīng)將有機物分解成無污染的水、二氧化碳等無毒無害的小分子化合物，包括生物技術(shù)、熱力焚燒、光催化與催化燃燒技術(shù)。

生物技術(shù)的實質(zhì)是微生物在新陳代謝中，將廢氣中的有機物分解為二氧化碳和水，同時為自己提供能量。但微生物對生存環(huán)境要求苛刻，且生化反應(yīng)的速率比較低。熱力焚燒技術(shù)是指將廢氣溫度升高至著火點而將VOCs迅速燃燒為無害氣體。該法工藝簡單，處理，但是在燃燒過程中，能量消耗巨大，同時高溫產(chǎn)生的氮氧化物、有機物不完全燃燒產(chǎn)生的，都會造成環(huán)境的二次污染。光催化技術(shù)利用光催化劑在光照條件下，將VOCs分解為水和二氧化碳等。由于光催化反應(yīng)緩慢，效率較低，因此應(yīng)用并不廣。催化燃燒技術(shù)指在低于著火點的溫度下，VOCs在催化劑表面迅速氧化為水和二氧化碳。該技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應(yīng)用前景的VOCs處理技術(shù)之一。

VOCs處理技術(shù)的優(yōu)缺點

由于各個行業(yè)的VOCs種類、濃度和性質(zhì)等都有所差異，僅使用一種處理技術(shù)難以達(dá)到，因而常將多種技術(shù)進行有機的組合，這類組合處理技術(shù)具有較強的針對性和互補性，處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于單一治理技術(shù)，其中應(yīng)用為廣泛的就是將吸附濃縮技術(shù)與熱力焚燒或催化燃燒技術(shù)進行組合。該組合技術(shù)通過沸石轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的吸附與再生過程，將低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。

這些VOCs處理技術(shù)都有各自的優(yōu)缺點，工藝中選用哪種技術(shù)應(yīng)視具體情況而定。盡管催化燃燒技術(shù)無法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。

催化劑在催化燃燒VOCs中的應(yīng)用

除了活性組分的種類，活性組分負(fù)載于載體表面的方法也對催化劑催化氧化VOCs效果有一定影響，如Walerczyk等分別用微波加熱法與共浸漬法制備了Pt/ZnA10用于催化氧化異丁烷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低負(fù)載量時，微波加熱法有助于Pt粒子的分散，而使得該方法制得的催化劑性能優(yōu)于共浸漬法。催化劑中，研究與應(yīng)用比較多的主要是Pt與Pd催化劑，而Au催化劑也得到了一定研究。Aboukais等通過對比不同制備方法制備的Au/CeO：催化劑的理化性質(zhì)及催化性能，認(rèn)為活性金屬的氧化態(tài)是其高催化活性的主要原因，同時認(rèn)為，這也是影響Ag/CeO催化劑性能的主要原因。Ag催化劑在催化燃燒VOCs時，其催化性能并不突出，而多被應(yīng)用于等離子體協(xié)同催化處理VOCs。

雖然催化劑在催化燃燒VOCs方面有很多優(yōu)點，但在水蒸汽、鹵素存在的情況下，催化劑會出現(xiàn)失活的情況。催化劑熱穩(wěn)定性差和抗毒性差等缺點，已經(jīng)不能完全滿足當(dāng)前日益嚴(yán)格的有機廢氣排放要求。

高性價比