黑鈺耙式干燥機(jī),炭黑真空耙式干燥機(jī),色素炭黑烘干機(jī),顏料炭黑真空耙式干燥機(jī),特種炭黑,炭黑真空耙式干燥機(jī)

一、顏料炭黑耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)是一種新穎的臥式間歇式真空干燥設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，能耗較低，適用性能強(qiáng)的特點(diǎn)，特別適合于不耐高溫、易氧化的膏狀物料，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)廣泛使用在化工、飼料、食品行業(yè)的半成品粉料濕渣干燥操作中。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。

真空耙式干燥機(jī)裝置的干燥筒帶有夾套用蒸汽或加熱油間接加熱物料，濕物料由投料口加入后在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒或螺帶的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料被間接加熱，使物料中的水分不斷氣化，氣化的水蒸氣又被真空栗及時(shí)抽走，由于操作真空度較高，有利于降低水的汽化溫度，而且被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到提率，加快干燥速度的目的。為滿足工藝要求，往往在前期進(jìn)料時(shí)，加入一定量的絡(luò)合劑，該絡(luò)合劑使得物料被抽真空時(shí)，金屬氯化鋁不易被蒸出，待在真空度下氯硅被蒸出后，再升溫蒸出氯化鋁，減少環(huán)境污染。

黃原酸鈉耙式干燥機(jī),黃原酸鉀真空耙式干燥機(jī),已硫氮耙式干燥機(jī),硫酸銅耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鉀耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個(gè)主要工序，其中每一道工序半成品物料在運(yùn)輸過程當(dāng)中，都存在物料與空氣接觸的機(jī)會(huì)，一部分有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機(jī)，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機(jī)不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機(jī)外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運(yùn)動(dòng)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料。一部分物料會(huì)粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會(huì)堵塞真空抽氣口，使干燥時(shí)間加長(zhǎng)，影響黃藥的成品質(zhì)量。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成物料的左右橫向及上下縱向的運(yùn)動(dòng)，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動(dòng)受熱均勻，一部分塊狀物料也會(huì)被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會(huì)被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。另外特殊設(shè)計(jì)的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進(jìn)入抽真空出口時(shí)迅速降溫，降低了吸附在過濾網(wǎng)上的機(jī)率。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來酸酯及類似化合物的去質(zhì)子化，從而能夠生成各種各樣的有機(jī)化合物。因?yàn)樯舷抡婵者^濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時(shí)更換過濾網(wǎng)，也不影響操作時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)，無氣體及粉塵揮發(fā)。

可紡煤瀝青耙式干燥機(jī),特種瀝青耙式干燥機(jī),硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機(jī),酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個(gè)，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。磷酸三鈉耙式干燥機(jī)輸料管上還連接有一個(gè)配氣裝置，使物料和氣體滿足一定的氣固比。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對(duì)破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘?jiān)欧诺?，而抽提液進(jìn)入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對(duì)濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時(shí)間為6?8小時(shí)，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時(shí)間約4小時(shí)，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。真空耙式干燥機(jī)廣泛使用在化工、飼料、食品行業(yè)的半成品粉料濕渣干燥操作中。

不溶性硫磺耙式干燥機(jī),鍍銅電鍍液真空耙式干燥機(jī)

一、不溶性硫磺耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

不溶性硫磺是硫的聚合物，因不溶于乙烯等溶劑而得名，作為硫化劑廣泛用于輪胎工業(yè)。隨著輪胎子午線化，不溶性硫磺的需求增長(zhǎng)迅速，因而，近年來對(duì)不溶性硫磺的研究也引起越來越多的重視，也研宄出了一些生產(chǎn)方法，但都存在一些品質(zhì)穩(wěn) 定性、安全性、環(huán)境保護(hù)等方面的問題。（4）甲鈉干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

江蘇博鴻生產(chǎn)不溶性硫磺耙式干燥設(shè)備工藝流程，能夠?qū)崿F(xiàn)包括熔硫、升溫、急冷、輸送、固化、粗粉碎、 熟化、細(xì)粉碎、過篩、清洗、盤式干燥機(jī)干燥、充油的全流程封閉生產(chǎn)，完全杜絕粉塵，達(dá)到環(huán)保清潔生產(chǎn)目的；該方法通過在進(jìn)料及卸料過程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對(duì)于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的。采用在反應(yīng)罐內(nèi)安裝輸送帶的方式，便于通入高溫硫磺并通過急冷，采用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行粗粉碎、采用膠體磨實(shí)現(xiàn)細(xì)粉碎，既能實(shí)現(xiàn)良好的粉碎效果，又能不會(huì)帶入雜 質(zhì)，在耙式干燥機(jī)內(nèi)完成充油后形成不溶性硫磺成品，不需另外的充油工序和傳送帶，確保無粉塵污染。