齒輪加工方式

滾齒滾齒加工是按螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行加工的。滾刀的外形似蝸桿，其本質(zhì)是一個(gè)螺旋角很大的斜齒輪，滾刀的頭數(shù)即是滾刀齒數(shù)。當(dāng)兩齒面繼續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動(dòng)方向撕下而形成溝紋。由于漸開線滾刀制造困難，實(shí)際上均采用近似的阿基米德滾刀和法向直廓滾刀。滾齒時(shí)機(jī)床具有下列幾個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：1）滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)即切削運(yùn)動(dòng)，滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀齒沿軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程；2）工件的轉(zhuǎn)動(dòng)即分齒運(yùn)動(dòng)，由機(jī)床分齒運(yùn)動(dòng)鏈保證工件與滾刀的展成運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾刀刀齒移動(dòng)一個(gè)齒距時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒；3）滾刀架沿齒輪軸線的緩慢移動(dòng)，即軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；4）加工斜齒輪時(shí)，在軸向進(jìn)給過程中，該通過差動(dòng)機(jī)構(gòu)和分度蝸輪副獲得對(duì)應(yīng)于螺旋角β的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾刀軸向進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程時(shí)，工件附加轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。

斜齒輪相對(duì)性一般齒輪的優(yōu)勢(shì)是啥 斜齒輪相對(duì)性一般齒輪的優(yōu)勢(shì)：（1）斜齒輪的嚙合性強(qiáng)，傳動(dòng)穩(wěn)定、噪音小。（2）斜齒輪重合度大，減少了每對(duì)齒輪的荷載，提升了齒輪的承載力。（3）斜齒輪不造成根切的少齒數(shù)少。摩擦、潤滑理論和潤滑技術(shù)是齒輪研究中的基礎(chǔ)性工作，研究彈性流體動(dòng)壓潤滑理論，推廣采用合成潤滑油和在油中適當(dāng)?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動(dòng)效率。斜齒輪（helical gear）不徹底是螺旋齒輪，應(yīng)當(dāng)說，螺旋齒輪是2個(gè)斜齒輪的嚙合方法，由他們?cè)谑覂?nèi)空間傳送力的領(lǐng)域差異來區(qū)別。 一般的直齒輪沿齒寬另外進(jìn)到嚙合，因此造成沖擊性震動(dòng)噪聲，傳動(dòng)不穩(wěn)定。 斜齒圓柱體齒輪傳動(dòng)則好于直齒，且可湊緊管理中心距用以髙速輕載。 斜齒輪減速器是新奇降速傳動(dòng)設(shè)備。選用提升，控制模塊組成管理體系優(yōu)l秀的設(shè)計(jì)構(gòu)思，具備重量輕、重量較輕、傳送轉(zhuǎn)距大、啟動(dòng)穩(wěn)定、傳動(dòng)戰(zhàn)況級(jí)細(xì)致，可依據(jù)客戶規(guī)定開展隨意聯(lián)接和多種多樣安裝部位的挑選。 斜齒輪的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1、由于嚙合面由小-大-小，嚙合穩(wěn)定、沖擊性小，噪聲小；2、大承重能?力，提升使用壽命和單位根檢驗(yàn)；3、小齒數(shù)少不容易根切，重量輕；4、但徑向推力大，人字形?齒輪——無徑向推力，但生產(chǎn)制造不便.。

齒輪術(shù)語

輪齒（齒）──齒輪上的每一個(gè)用于嚙合的凸起部分。一般說來，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對(duì)齒輪上輪齒互相接觸，導(dǎo)致齒輪的持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。

齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。

端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。

法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。

齒頂圓──齒頂端所在的圓。

齒根圓──槽底所在的圓。

基圓──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動(dòng)的圓。

分度圓──在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對(duì)于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值。

齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面。