分離效率的影響

作為從事多年旋風分離器型號規(guī)格等催化裂化設備的廠家，這里琦昌小編帶您了解一下結構和操作條件對分離效率的影響

旋風分離器的效率是指除去的粉塵量占原含塵量的比率，以下公式表示為：η=（c1-c2)/c1

公式式中η--除塵效率；

c1--進入分離器中的單位體積氣體所含的粉塵量，kg/h;

c2--離開分離器的單位體積氣體所含的粉塵量，kg/h.

（1）進氣管尺寸的影響  旋風除塵器的進氣管一般做成長方形。有的以切線方向進入，有的以1800的漸開線進入（蝸卷時），有的向下傾斜一定角度（如15°等）螺旋進入，而以后兩種的除塵效率較佳，流體阻力也較小，根據(jù)離心力公式來分析F=mu2/r

式中F--離心力；

m--質(zhì)量；

u--截面平均氣速；

R--旋轉半徑。

當進氣管中的氣速增大時，相應的在旋風分離器中氣體旋轉速度也增大了。由公式可見，氣速大、圓柱體的直徑小，則離心力大，有利于除塵。通常，氣體在進口管中的速度范圍取14-25m/s，當含塵量較高、粉塵較細時，取其為18-25m/s.氣速過高時，除塵效率提高得不多，而阻力劇烈增加，甚至將已沉降的粉塵又卷起反而降低除塵效率。氣速過小時，粉塵所受的離心力小，因而降低了除塵效率，甚至在進氣管中會有粉塵沉積下來，有堵塞通道的危險，這時，如果是幾個旋風分離器并聯(lián)操作，就會發(fā)生含塵氣體在各旋風除塵器中分布不均勻的現(xiàn)象，也使旋風分離器的總除塵效率降低。在普通旋風器中增加一個筒壁，這一筒壁將旋風器內(nèi)部空間劃分為兩個環(huán)形區(qū)域，同時，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流，顆粒物在內(nèi)外兩個外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實上，這種旋風分離器相當于將兩個旋風子合到了一起。

旋風分離器型號規(guī)格是一種分離裝置，這和旋風分離器的結構是分不開的，跟著生產(chǎn)廠家琦昌廠家來了解一下它的構造：

旋風分離器也稱作旋風除塵器，是干燥行業(yè)烘干系統(tǒng)中常見的一種粉塵撲集、回收設備，旋風除塵器是利用器內(nèi)旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進氣管、排氣管以及頂蓋組成。

汽冷式旋風分離器優(yōu)點

旋風分離器根據(jù)不同的需求有不同的分類，今天要介紹的是汽冷式旋風分離器，它相比較其它形式的分離器，具有以下的優(yōu)點：

1、耐火材料的用量大大減少，厚底由鋼板式內(nèi)斑紋形式旋風分離器的300~400mm降至25mm，不僅能縮短啟停時間和承擔一定的熱負荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了維護檢修的費用。

2、耐火材料用高密度銷釘固定，不易脫落，運行安全可靠。

3、鍋爐啟動速度不受耐火材料升溫速度的限制，負荷調(diào)節(jié)快捷，啟動迅速，同時旋風分離器的蓄熱量也大為降低，鍋爐啟動時節(jié)省燃料。

4、旋風分離器中心筒采用耐高溫、耐腐蝕的奧氏體鋼，可靠性較高。

5、與爐膛之間脹差小，結構簡單，具有更可靠的密封性。

6、汽冷式旋風分離器外壁溫度較低，鍋爐散熱損失減小，可提高鍋爐效率，降低運行成本。