不銹鋼蝕刻深度不夠的原因有哪些？

蝕刻溫度太低；蝕刻時(shí)間太短；蝕刻溶液老化，濃度低；

興之揚(yáng)咖啡機(jī)不銹鋼網(wǎng)片小編來(lái)告訴大家解決以上問(wèn)題的方法：加溫蝕刻液；適當(dāng)延長(zhǎng)蝕刻時(shí)間；增加新的蝕刻液；

防蝕層脫落了是怎么回事呢？蝕刻液溫度太高了；防蝕層制作不良；油墨存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，失效；二次曝光時(shí)間太短；顯影后烘烤溫度太低或時(shí)間太短；預(yù)處理不良；

興之揚(yáng)咖啡機(jī)不銹鋼網(wǎng)片小編來(lái)告訴大家解決以上問(wèn)題的方法：

降低蝕刻液溫度；加強(qiáng)蝕刻制作管理；更換新油墨；延長(zhǎng)二次曝光時(shí)間；提高烘烤溫度或延長(zhǎng)時(shí)間；加強(qiáng)質(zhì)量管理；

興之揚(yáng)金屬蝕刻加工，專業(yè)不銹鋼，鋁合金，銅合金以及鐵等金屬蝕刻，特別擅長(zhǎng)電子通訊元件，光學(xué)/微孔精密零件，汽車零配件，各類喇叭/聽(tīng)筒網(wǎng)，蝕刻不銹鋼網(wǎng)片,金屬蝕刻網(wǎng)片,SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)盤(pán)，微孔網(wǎng)、各類logo銘牌，模型蝕刻片各種工藝品等產(chǎn)品的蝕刻加工，歡迎聯(lián)系!型號(hào)409—最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響

NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度，蝕刻速度加快。但在實(shí)際生產(chǎn)中也不能無(wú)限制地增加NaOH濃度，原因是：a、NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響太高的NaOH濃度稠度太大，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，同時(shí)也增加了對(duì)抗蝕層的要求；b、NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進(jìn)行低成本的加工；普通碳鋼的晶體結(jié)構(gòu)稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結(jié)構(gòu)，加入鎳，促使晶體結(jié)構(gòu)從體心立方(BCC)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎?FCC)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)被稱為奧氏體。c、過(guò)快的蝕刻速度回使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH濃度一定以80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會(huì)使用更高濃度的NaOH蝕刻液。

興之揚(yáng)蝕刻不銹鋼網(wǎng)片小編來(lái)向大家說(shuō)說(shuō)電漿干法蝕刻制程參數(shù)：

電漿蝕刻制程參數(shù)一般包括了射頻(RF)功率、壓力、氣體種類及流量、蝕刻溫度及腔體的設(shè)計(jì)等因素，而這些因素的綜合結(jié)果將直接影響蝕刻的結(jié)果。

射頻(RF)功率是用來(lái)產(chǎn)生電漿及提供離子能量的來(lái)源，因此功率的改變將影響電漿中離子的密度及撞擊能量而改變蝕刻的結(jié)果。壓力也會(huì)影響離子的密度及撞擊能量，另外也會(huì)改變化學(xué)聚合的能力；蝕刻反應(yīng)物滯留在腔體內(nèi)的時(shí)間正比于壓力的大小，一般說(shuō)來(lái)，延長(zhǎng)反應(yīng)物滯留的時(shí)間將會(huì)提高化學(xué)蝕刻的機(jī)率并且提高聚合速率。氣體流量的大小會(huì)影響反應(yīng)物滯留在腔體內(nèi)的時(shí)間；增加氣體流量將加速氣體的分布并可提供更多未反應(yīng)的蝕刻反應(yīng)物，因此可降低負(fù)載效應(yīng)(LoadingEffect)；改變氣體流量也會(huì)影響蝕刻速率。原則上溫度會(huì)影響化學(xué)反速率及反應(yīng)物的吸附系數(shù)(AdsorptionCoefficient)，提高芯片溫度將使得聚合物的沉積速率降低，導(dǎo)致側(cè)壁的保護(hù)減低，但表面在蝕刻后會(huì)較為干凈；4、奧氏體型不銹鋼方鋼同絕大大都的其它金屬材料類似，蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)其抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和硬度，跟著溫度的降低而進(jìn)步。增加腔體的溫度可減少聚合物沉積于管壁的機(jī)率，以提升蝕刻制程的再現(xiàn)性。晶圓背部氦氣循環(huán)流動(dòng)可控制蝕刻時(shí)晶圓的溫度與溫度的均勻性，以避免光阻燒焦或蝕刻輪廓變形。其它尚須考慮的因素還有腔體的材質(zhì)，一般常見(jiàn)的材質(zhì)包含鋁、陶瓷、石英、硅及石墨等，不同的腔體材質(zhì)會(huì)產(chǎn)生不同的反應(yīng)產(chǎn)物并會(huì)改變蝕刻的直流偏壓。

不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么。

蝕刻后不銹鋼工件表面平滑度差，對(duì)于零件的后期使用與裝配肯定會(huì)有不好的影響，一般來(lái)說(shuō)合格蝕刻加工的零件表面平滑度是比較高的，只要管控好每一個(gè)工序，基本不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題，那么不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面興之揚(yáng)就為大家整理一下，大家對(duì)應(yīng)一步步排查。電爐通電后，電極發(fā)射熱電子，從陰極發(fā)出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導(dǎo)電能力，產(chǎn)生電弧，釋放出大量的光和熱。

一：蝕刻液里的雜質(zhì)含量太高，蝕刻不準(zhǔn)確，會(huì)造成表面粗糙，更換蝕刻液就可以解決；

第二：一般不銹鋼蝕刻會(huì)采用三氯化鐵來(lái)進(jìn)行，如果三氯化鐵的質(zhì)量也會(huì)影響工件表面平滑度，選擇質(zhì)量好的三氯化鐵供應(yīng)商是很有必要的；

第三：活化與添加劑含量不足，這就需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加強(qiáng)活化過(guò)程，以及定期補(bǔ)加合適區(qū)間的添加劑；

第四：氯離子濃度高或者磷酸離子濃度過(guò)低，也會(huì)引起工件表面平滑度差，因此要做好元素濃度的調(diào)整，氯離子過(guò)高可以更換部分溶液，或者添加適當(dāng)?shù)腍NO3和NH4NO3進(jìn)行稀釋；

第五：如果不銹鋼原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)，材料晶粒比較粗糙，那么時(shí)候后的工件表面也會(huì)比較粗糙，因此要做好原材料的質(zhì)量管控。