二十輥軋機產品特點：

　　硅鋼隨著硅含量的增加，鋼的屈服強度和抗拉強度明顯提高(硅含量小于3.5% 時)，伸長率顯著降低，硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率，同時要有好的板形。因此，一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機進行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機相比較，具有如下特點：

　　1) 工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規(guī)格軋制;

　　2) 輥系穩(wěn)定，軋機剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度;

　　3) 具備良好的輥縫及板型控制調整系統(tǒng)。

　　二十輥軋機的主要構成

　　二十輥軋機的機組由以下幾個主要部分構成。

　　(1)20輥軋機。由傳動主電機、減速分配器、機架及輥系組成。

　　軋機的工作輥是被動的，由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動輥來傳動。支承輥編號從A至H,共8

根。每一根支承輥又分成幾段。當該兩輥中間的壓下機構動作時，可對輥縫及所軋制的鋼板板型進行控制。

　　(2)卷取機。位于軋機前后，共兩臺。

　　(3)開卷機。軋機開機前，原料鋼卷由開卷機松卷，并將帶鋼頭送入20輥軋機。

　　(4)卷紙機。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙，冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙，此時即由卷紙機卷取墊紙或將紙卷 開卷墊入鋼卷中。

　　(5)測量儀?，F(xiàn)代20輥軋機中多安裝測厚儀及板型儀，以便進行控制。

　　(6)輔助系統(tǒng)。包括液壓、潤滑及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。隨著軋制速度的提高，軋機冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的作用也越來越重要。

　　二十輥軋機的傳動及控制系統(tǒng)

　　傳動系統(tǒng)的性能決定于儲存在組合存儲模塊中的控制程序。系統(tǒng)可以根據(jù)速度和轉矩設定來運行。

　　系統(tǒng)工作時，設定、主令、狀態(tài)及反饋信號全部都在傳輸速率為2兆位/s的同一高速母線上傳輸。

　　系統(tǒng)的靜態(tài)偏差在10% ~ 100%速度范圍內可達0.01%,在相同的速度范圍內當轉矩從0 ~ 100%階躍時，其動態(tài)偏差小于 0.2%。

　　系統(tǒng)的控制由狀態(tài)診斷系統(tǒng)監(jiān)視，可監(jiān) 視過程控制計算機、總線、存儲檢査及供電 系統(tǒng)。狀態(tài)診斷設備也可用以檢査運行狀 態(tài)、故障記錄、調試及維修。

　　二十輥軋機

　　基礎自動化級中主要功能為：

　　1)輔助傳動控制內容。

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　?、谛Ｖ睓C，

　?、郯逍螠y量輻，

　?、軐蛴H，

　?、蒈堉瞥绦颉?

　　2)主傳動控制內容。

　　①速度設定，

　　②卷取機張力，

　　③開卷機，

　　④軋機主傳動，

　?、葜鼐頃r帶鋼端部位置，

　　⑥帶鋼卷取長度測量，

　?、呔砣≈亓坑嬎悖?

　?、嘧詣訙p速，

　?、釘鄮ПＷo。

　　3)自動厚度控制內容。

　?、佘堉凭€預設定，

　　②壓下位置，

　?、鄹鞣N閥門控制，

　?、茏詣雍穸瓤刂疲?

　?、蒈堔@快速打開。

　　4)輔助系統(tǒng)控制內容。

　?、佘垯C運行順序，

　　②液壓回路邏輯，

　?、蹪櫥芈愤壿?，

　?、芾鋮s系統(tǒng)邏輯，

　?、菥碜滴恢?，

　　⑥鋼卷卷取外徑及中心高度測量，

　?、咪摼韺挾葴y量及帶卷對中，

　?、嗤苟燃败堓椢恢谩?

　　5)板形控制內容。

　　①帶鋼應力測量，

　　②中間輾橫移，

　?、弁苟瓤刂?，

　?、茏詣影逍慰刂?。