彎管機操作前的規(guī)程二

株洲漢和工業(yè)設備有限公司目前主要產(chǎn)品：數(shù)控中頻彎管機，數(shù)控立體感應加熱彎管機，真空/非真空氣霧化制粉設備，真空旋轉(zhuǎn)盤霧化制粉設備，無坩堝感應氣霧化制粉設備，連續(xù)式絲材氣霧化制粉設備，等離子球化制粉設備，真空定向凝固爐，中頻碳化爐，真空感應熔煉爐，真空感應燒結(jié)爐，3000度超高溫石墨化爐，CVD氣相沉積爐，中頻燒結(jié)爐，中頻感應熔煉爐，中頻感應透熱爐，鋼管焊縫退火設備，高中頻感應淬火成套設備，大型龍門式數(shù)控淬火機床，電機端環(huán)感應釬焊設備，磁極線圈便攜式釬焊設備，復合鍋底高頻釬焊設備，復合鍋底摩擦壓力焊前熱傳導加熱設備，坡口機，鋼管焊前加熱設備，鋼管擴徑機，電機轉(zhuǎn)子自動裝配線等。彎管機在家具行業(yè)的應用彎管機對于家俱行業(yè)來說是必須要采用的設備。

7、調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。

8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

10、在清洗和檢修時必須斷開電源。

11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；

12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。

彎管機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)詳細介紹

   彎管機不同工藝對象的數(shù)控彎管機彎管過程不同，數(shù)控彎管機的結(jié)構(gòu)分三種方式：

   1.使用數(shù)控系統(tǒng)；這個可以直接根據(jù)不同的彎管要求直接編程實現(xiàn)，它的功能更強大，更自由，但是卻要求操作人員的編程水平高，才能掌控！

   2.使用PLG與位置、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元結(jié)合的方式；此方式支持xyz坐標，硬件可靠性高，比較容易開發(fā)。

   3.使用軟件的可視化程序方式；如今計算機智能化發(fā)展迅速，充分利用計算機資源，此方式不僅具有第2種方式，還可使用數(shù)控彎管機械干涉的功能。

容易導致彎管機彎管質(zhì)量低下的主要因素

株洲漢和工業(yè)設備有限公司技術力量雄厚，研發(fā)能力強，擁有一支由，博士組成的研發(fā)隊伍。并與多家科研機構(gòu)和大學建立了密切合作關系。彎管機工作原理上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，1床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)。產(chǎn)品已廣泛用于熔煉、透熱、淬火、高溫燒結(jié)、釬焊、熱配合加工、半導體提純等熱加工場合；服務于金屬鑄造、鋼鐵冶金、汽車、工程機械、風力/水電發(fā)電、鐵路、航空航天、3D金屬打印、硬質(zhì)合金、太陽能薄膜電池等行業(yè)。

1、對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質(zhì)量的。

　　2、在彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

　　3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。

　　4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

　　5、根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設計為R=4D，所以生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。