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發(fā)布時(shí)間:2021-08-18 02:57  

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石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石(quartz rock)亦稱硅石,是一種質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽類礦物。在自然界中以石英砂巖、石英巖和脈石英存在。石英砂巖是固結(jié)的碎屑巖石,石英碎屑含量達(dá)95%以上,  精制石英砂來源于各種巖漿巖,沉積巖和變質(zhì)巖,重質(zhì)礦物較少,伴生礦物為長(zhǎng)石、云母和黏土礦物。石英巖分沉積成因和變質(zhì)成因兩種,前者碎屑顆粒與膠結(jié)物的界限不明顯,后者指變質(zhì)程度深、質(zhì)純的石英巖礦石。脈石英是由熱液作用形成,幾乎全部由石英組成,致密塊狀構(gòu)造。  石英砂中礦物含量變化較大,以石英為主,其次為長(zhǎng)石、云母、巖屑、重礦物、黏土礦物等。  石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2 ,石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀,硬度7,性脆無解理,貝殼狀斷口,油脂光澤,密度為2.65,堆積密度(1-20目為1.6),20-200目為1.5,其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔點(diǎn)1750℃。  石英砂常用規(guī)格有:0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目



 

噴砂注意事項(xiàng)

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。

2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作分鐘,須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。

10、在涂裝車間,國(guó)家禁止采用石英砂除銹。



 

噴砂清理等級(jí)

也即清潔度,代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下:

Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度的一級(jí),對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。(或清掃級(jí))

Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中的一級(jí),即一般的要求,但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點(diǎn)除外),但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)(或工業(yè)級(jí))。




2循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題原因及處理方式

造成循環(huán)水加酸系統(tǒng)腐蝕問題的原因主要包括材質(zhì)、安裝工藝及加式上的問題。材質(zhì)問題表現(xiàn)為鋼結(jié)構(gòu)罐內(nèi)的膠層,鋼結(jié)構(gòu)本身具有耐腐蝕性,但是加上橡膠,其化學(xué)性質(zhì)就遭到破壞,其處理方式是材料設(shè)計(jì)時(shí)注重化學(xué)性質(zhì)的轉(zhuǎn)變。安裝工藝問題表現(xiàn)為試驗(yàn)的不到位所引起的硫酸泄漏,其處理方式是盡量設(shè)置明管,方便滲漏發(fā)生時(shí)及時(shí)處理。加式的問題表現(xiàn)為中和反應(yīng)中的酸液或堿液過量,造成凝汽器管道腐蝕,其處理方式為運(yùn)用計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)循環(huán)水加酸控制。