1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

 厚片吸塑工藝   1、制作模具以及加工：不同的客戶對于產(chǎn)品的要求都是有相應的規(guī)格的，因而在生產(chǎn)之前就需要先將吸塑模具先制作好。在通常的情

況下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。當模具制作好

了，就應先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況進行相應地處理。

   2、當模具完全干燥之后，就應將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，再將模具載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加

                          熱木柜內(nèi)，在進行固定好，進行處理。

  3、經(jīng)軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中，并開動吸氣開關，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，那么模具就成型了。

  4、整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整體成為產(chǎn)品，在經(jīng)過包裝就可以進行銷售了。

吸塑泡殼產(chǎn)品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的專業(yè)吸塑包裝生產(chǎn)廠家，而且廠家數(shù)量與日俱增，為了加大競爭力度，企業(yè)又不得不投入大量的資金對產(chǎn)品做宣傳，這樣就更加劇了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。吸塑制品的需求仍會增加，生產(chǎn)廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數(shù)量，更重要的是如何選擇生產(chǎn)方式和營銷方式、生產(chǎn)方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練。在國內(nèi)隨著物價高漲的形式，吸塑泡殼包裝盒所用的原材料價格也幅度增長，是生產(chǎn)材料成本幅度增加。螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。因吸塑包裝盒行業(yè)接觸做成塑制品，生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的氣體和粉末都對人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑泡殼包裝盒行業(yè)就更少了，且隨著物價指數(shù)的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑包裝盒行業(yè)的成本進一步增加險阻。近年來，隨著塑料業(yè)的發(fā)展壯大，吸塑設備也漸漸嶄露頭角，不過在發(fā)展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業(yè)反變之為動力，在挑戰(zhàn)面前，不畏艱難，迎來發(fā)展新機遇，吸塑相關的行業(yè)預想跟吸塑包裝盒有同等次的銷售量，那一定是一個漫長的時間短改變整個工藝。