鍍硬鉻常見故障及排除方法

結(jié)合力差產(chǎn)生原因：

①工件預(yù)熱時間過短

②鍍液溫度太低，電流密度太大

③高合金鋼表面鈍化膜未除凈

④底金屬內(nèi)應(yīng)力大，陽極處理時間過長

排除方法：

①薄壁零件應(yīng)預(yù)熱3～10min，厚件預(yù)熱5～15min

②正確維護鍍液的溫度和電流密度

③加強鍍前處理

大面積零件中心無鉻層

產(chǎn)生原因：

①沖擊電流過小

②硫酸含量過高

③開始電鍍時采用的小電流時間過長

排除方法：

①提高沖擊電流

②用碳酸鋇處理

③階梯式給電應(yīng)在3～5min升至正常

鍍硬鉻常見故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應(yīng)有鉻層

產(chǎn)生原因：

①鍍鉻過程中電流中斷，再通電時未按鉻上鍍鉻工藝進行

②液位低于鍍件后再補入冷水

③觸點接觸不良，發(fā)熱

①中間斷電再鍍時，應(yīng)先陽極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發(fā)后應(yīng)及時補充

③用砂紙清理觸點，保持導(dǎo)電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

①面積小的零件應(yīng)增加陰極保護

②檢查每一掛具的導(dǎo)電情況

③調(diào)整掛具情況

鍍硬鉻的?性能特點?是什么？

鍍鉻層具有很高的硬度，較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是蕞低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、肖酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。