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金屬鎂壓球機報價推薦,騰達機械

發(fā)布時間:2020-11-04 03:07  

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     隨著經濟與環(huán)保的發(fā)展,潔凈煤及技術在我國必然大力發(fā)展。型煤壓球機,正是騰達機械基于這種現(xiàn)行需要而研發(fā)的,經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節(jié)約能源,減少污染,投資小效益高等優(yōu)勢,為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發(fā)展方向。據不完全統(tǒng)計,目前大多城鎮(zhèn),農村居民燃料以煤為主,70%的農民為原煤散燒,城鎮(zhèn)型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業(yè)和民用鍋爐在燃燒,有1000多家大中小型氮肥廠,用的層燃工業(yè)鍋爐,固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白,都需要型煤壓球機設備來填充,也為日后型煤壓球機行業(yè)的發(fā)展,提供了廣闊的前景空間。6、立式烘干機:利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設備。

  型煤壓球機構造組成及工作原理:

  1.給料部分,主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

  2.傳動部分,主傳動系統(tǒng)為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。

  3.成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活?!?/span>

  型煤壓球機設備工作時,主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結劑浸潤的時間較廠,且經過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。



 

 壓球機成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細的了解一下這五個工序。

  (1)涼料,經過混捏好的糊料,一般溫度達到130-140℃,并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室,需視黏結劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。

  (2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。

  

  (3)預壓,當一鍋糊料全部裝入料室后,啟動高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對糊料預壓1-3min。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時壓力均衡。

 (4)擠壓,預壓結束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。

?。?)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。




如何對壓球機進行保養(yǎng):

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理,避免落入機體內部,磨損內部零部件,及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應注意除塵,嚴謹使其侵入機器移動部位;

2、檢查壓球機本身內部零部件,例如脫硫石膏壓球機內部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂,清理干凈;


3、打開減速機的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài),檢查基礎、安全螺栓是否松動,并將其擰緊;

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化,應及時注入新油;

5、運轉時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時,應立即停機,待修復漏油后再啟動。



壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法:

(一)機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的??讓φ?,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥??讓φ?,上緊螺絲為好。3、打開減速機的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài),檢查基礎、安全螺栓是否松動,并將其擰緊。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好后,上緊螺絲和拉絲。

開始生產后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現(xiàn)誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。


二) 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的??资欠駥φ?,兩輥的壓球機間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥??撞粚φ龖蜷_齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓箱體內。相同產量的壓球機,部件的架構和用料更加優(yōu)選,結構簡單緊湊,節(jié)約場地,工作可靠。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。