速度和精度是數(shù)據(jù)加工中心的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。數(shù)控銑床還將采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式

加工中心多軸聯(lián)動能夠完結(jié)雜廓的插補運動，比較適用于高精度，形狀較為雜亂的零件加工，加工精度高。

由于加工中心的進給運動和主傳動，選用溝通或者直流伺服電機，能夠完結(jié)無級調(diào)速，很大程度的簡化了主動動和進給體系，傳動鏈短，進給傳動鏈中有消除間隙設(shè)備和數(shù)控設(shè)備，進行補償，所以加工中心有著較高的加工精度。關(guān)于中小型的加工中心，定位精度遍及能夠達到0.01毫米，重復(fù)定位精度能夠達到0.005-0.001毫米，加工中心的主動加工方法避免了人工干預(yù)形成的操作差錯。同一批零件的一致性杰出，加工質(zhì)量相對安穩(wěn)，加工中心一般都有長度補償和刀具半徑補償功用，能夠方便地消除由于刀具磨損、刀具調(diào)整差錯所形成的工件尺度差錯，提高了加工中心加工工件的精度。

如何避免溫差影響沙迪克加工中心加工變形？

熱源分布的影響。工具機上通常認為熱源是指電動機。如主軸電動機、進給電動機和液壓系統(tǒng)等，其實是不完全的。電動機的發(fā)熱只是在承擔負荷時，電流消耗在電樞阻抗上的能量，另有相當一部分能量消耗于軸承、絲杠螺母和導(dǎo)軌等機構(gòu)的摩擦功引起的發(fā)熱。所以可把電動機稱為一次熱源，將軸承、螺母、導(dǎo)軌和切屑稱之為二次熱源。熱變形則是所有這些熱源綜合影響的結(jié)果。