防針洞劑電鍍鎳過(guò)程中，由于陰極表面析出的氫氣在電極表面滯留，極易在鍍層中形成肉眼可見(jiàn)的微小針洞和麻點(diǎn)(嚴(yán)格來(lái)說(shuō)針洞是肉眼可見(jiàn)的深入基體的微小孔洞;而麻點(diǎn)則為肉眼可見(jiàn)的不深入到基體的微小孔洞)。為減少針洞的形成，需向鍍液中加入防針洞劑。普通鍍鎳可采用過(guò)硼酸鈉等氧化劑作防針洞劑，降低或消除陰極上析出的氫量，從而消除針洞。

酸度(pH值)正常生產(chǎn)情況下，鍍鎳液pH值是緩慢上升的，如果pH值反復(fù)不定或不斷下降，說(shuō)明電鍍液工作不正常。

pH值低時(shí)，陰極上大量析出氫氣，電流效率降低。當(dāng)pH值低于3時(shí)，會(huì)猛烈放出氫氣，甚至電流效率為0。但當(dāng)pH值超過(guò)6或者接近于中性時(shí)，又會(huì)生成氫氧化鎳沉淀，夾雜于鎳層中使鍍層剝落、發(fā)脆、深孔難于沉積等。

不銹鋼鍍鎳價(jià)錢工藝流程：

鋁合金、鋅合金工件→超聲波除臘→兩次逆水水洗→超聲波除油除臘→兩次逆水水洗→陰極電解除油→三次逆水水洗→氫氟fu酸或酸鹽活化→兩次逆水水洗（鋁合金需進(jìn)行沉鋅處理，水洗）→電鍍中性鎳→兩次逆水水洗→(代鉻電泳)拉絲→電泳透明漆

四；工藝參數(shù)；硫l酸鎳；100-180g/L;氯化鈉；20-50g/L,中鎳鹽；100-200g/L,開(kāi)缸劑；35-50ml/L，走位劑；8-10ml/L主光劑0.5-1ml/L.

高壓液壓缸，高壓液壓缸是指在高壓環(huán)境下進(jìn)行工作，因此它對(duì)零部件也是相當(dāng)?shù)膰?yán)格的，因?yàn)樗L(zhǎng)期在高壓環(huán)境下進(jìn)行拉伸工作，對(duì)一些零部件馬虎不得，所以一般都會(huì)采用經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳磷工藝保護(hù)過(guò)后的零部件。當(dāng)它在高壓環(huán)境工作中進(jìn)行拉伸工作時(shí)，使它不會(huì)產(chǎn)生裂紋，延長(zhǎng)它的使用壽命。所以在這種情況下，一般都要采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳膜層保護(hù)。