分條機機組工藝操作主要內(nèi)容有哪些？

在操作分條機組的過程中，首先應(yīng)做好相關(guān)作業(yè)準備工作。主要包括的內(nèi)容有：

(1) 準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出；(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物；(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

完成以上準備工作之后，現(xiàn)場工作人員還需要結(jié)合實際的生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整分條機設(shè)備的刀具。關(guān)于卸刀操作：先把牌坊卸下，打開操作側(cè)機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

關(guān)于分條機設(shè)備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔離套的時候，需要先將刀具和工具擦拭干凈，然后才可以裝刀，先裝剪刃。

接下來就是關(guān)于分條機設(shè)備生產(chǎn)方面的準備工作了。其中對于開卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

對于現(xiàn)場的主控工作人員而言，主要應(yīng)考慮的事項有：分條機設(shè)備的導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

分條機系統(tǒng)生產(chǎn)中，關(guān)于卷取工作人員的操作事項有：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。適用于各類材料，如雙面膠、離形紙、瑪拉、不干膠、布基膠帶、聚脂膠帶等。

淺析分條機卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導(dǎo)致分條機卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機設(shè)備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實上，在分條機設(shè)備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產(chǎn)生擦傷。剪切區(qū)主要設(shè)備有:開卷機、套筒導(dǎo)出裝置、剪切機、內(nèi)卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。此外，，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。

2，由于收卷機設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

1.糾偏分條機的壓線輪間隙調(diào)整

松開靠控制箱側(cè)面的壓線輪間隙調(diào)整裝置緊固螺絲，用專用工具插入調(diào)整孔，上下調(diào)整，即可調(diào)整壓線輪間隙，調(diào)整完畢，將緊固螺絲擰緊。

2.調(diào)刀

將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入齒條內(nèi)，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動刀時，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調(diào)刀，以免損壞刀具，確認調(diào)刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對準刀刃。

3.磨刀

工作前先磨刀，將電源開關(guān)氣閥開關(guān)扳至“開”位置，將磨刀開關(guān)指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關(guān)/操作面板上的磨刀開關(guān)，即可手動磨刀，磨刀時間根據(jù)紙板情況而定。

4.開機作業(yè)

(1)將啟動按鈕按下，主動啟動，調(diào)速機開關(guān)扳至“NO”位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，調(diào)速表指在500—600轉(zhuǎn)/分，這時薄刀旋轉(zhuǎn)，開始準備工作。

(2)試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。

1.在切刀及工作臺面不應(yīng)油污存在，防止制品沾有油污，影響質(zhì)量。

2. 經(jīng)常檢查各傳動部件是否松動。

3. 刀刃應(yīng)避免與硬物接觸，以免損傷刀口，不使用時，須涂上防銹油。

4. 上下兩刀片經(jīng)常使用一定周期后，須進行刀磨，保持鋒利。

5. 操作及維修時禁止將手深入刀口之間，維修時應(yīng)切斷電源。

6. 每四小時一班，用手動潤滑鉆加注潤滑油。

7. 油杯兩個上刀板兩頭有注油孔。

什么是金屬分條機退料呢？金屬分條機的退料方法又有什么呢？

橡膠圈退料方法。這種方法通常用于厚度較大或者寬條成品板材。

通常情況下，人們所使用的退料膠圈主要是采用耐油耐磨橡膠，比如聚胺脂，也叫優(yōu)力膠等。另外一種常用的橡膠叫做丁晴橡樹脂。選用這些材質(zhì)，主要是因為它們都具有較高的耐磨性能以及較強的耐油性能，同時還具有較強的抗腐蝕性能以及形變回復(fù)能力。

根據(jù)減半材料的厚度、質(zhì)地等進行相應(yīng)的硬度調(diào)整。

一般情況下，應(yīng)使其的硬度范圍保持在60到 90度。此外還要注意合理選擇膠圈的尺寸大小。總的來說，想要達到這樣的目標，那么需要合理設(shè)定分條機刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。膠圈尺寸主要按照刀片的尺寸。刀片隔片的尺寸來決定其內(nèi)徑大小。也就是說，在利用金屬分條機設(shè)備處理板材的時候，根據(jù)板材厚度來選擇相應(yīng)的退料膠圈，這樣才能夠保證分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。

金屬分條機設(shè)備的另外一種退料方式叫做板式退料，目前人們所使用的退料木板大多是質(zhì)地較硬的電木、紅染實木等，表面還會附上一層防刮傷材料