粉碎塑料編織袋用哪種材質的塑料粉碎機刀片好？

生產塑料粉碎機刀片常用的材料有四五種，這主要是看需要粉碎的塑料是哪一類，一般情況下9CrSi材料的刀片使用的蕞多，作為一種低合金工具鋼，這種材料具有較好的耐磨性，熱處理硬度也可以達到HRC55-57，是一種較為適宜做塑料粉碎機刀片的材料。

那粉碎塑料編織袋用哪種材質的塑料粉碎機刀片好？

塑料袋和編織袋可以說是對環(huán)境污染蕞大的兩種垃圾，這兩種垃圾也是可以再回首利用的。都要的步驟是將這些袋子回首后壓縮，然后放進塑料粉碎機里，用塑料刀片對其進行粉碎。無論粉碎什么料，客戶對塑料粉碎機刀片的要求無外乎就是耐用切不崩口。

塑料袋和編織袋質地都非常軟，壓縮成塊后依然很軟，所以對塑料刀片的要求就是要刃口能夠持久的保持鋒利狀態(tài)。一旦刀片有所發(fā)鈍，那么粉碎下來的就會很粗大，這種情況下就必須要選擇硬性高且鋒度好的刀片材料，高速鋼則是蕞佳的選擇。

有經驗的塑料粉碎機刀片廠家都知道，高速鋼的硬度、耐磨性、紅硬性都是非常棒的，所以用高速鋼做成的塑料刀片粉碎起編織袋塑料袋來毫無壓力。

好的塑料粉碎機刀片的指標

一付好的塑料粉碎機刀片離不開韌性、硬度、強度指標，塑料是一種硬度韌性較大的制品，粉碎塑料就需要用到高硬度和高耐磨的塑料刀片，塑料粉碎機刀片硬度高了才能有較好的耐磨性，一般塑料粉碎機的刀片硬度都在65-66度，一些好材料的硬度能夠達到60度左右。但并不是說明硬度越高塑料刀片的耐磨性就越好，因為金屬的化學元素不一樣，硬度過高會引起塑料刀片的韌性下降，這就導致了刀體變脆易斷易碎。所以刀片的耐磨性不單單是取決于硬度，還取決于粉碎機刀片材料所含的化學成分和特性。

硬度和耐磨性是一方面，塑料粉碎機刀片的強度也是決定對塑料粉碎破碎好壞的關鍵，強度一詞用在塑料刀片上可以理解為抵抗高速削切力而又不至于使得刀片發(fā)生斷開。而沖擊韌性是在一定強度下使用的時候，刀片的刃口不至于因為旋轉速度或者力度引起脫口。硬度和韌性是一把刀片所必須具備的，但是硬度和韌性又是起沖突的，塑料粉碎機刀片的硬度和韌性呈現出反比，所以要保持刀片既有韌性又有硬度，這樣做出來的刀才好用。

一些熱性塑料的粉碎通常需要用到熱作鋼作為塑料刀片的原材料，如H13和H13K，一般材料在長時間高溫下使用會發(fā)生褪火現象，而選用抗高溫材料可以保證塑料粉碎機刀片的硬度、韌性、強度等指標，目前對耐高溫要求的塑料刀片還不多，所以目前的這兩種材料已經能滿足生產所需。

粉碎機刀片廠家為您介紹：分切刀片刀口間隙與剪切品質

分切刀片刀口間隙與剪切品質 分切刀片刀片間隔能改進加工精度嗎，分切刀片工作都是采用的上刀片與下刀片之間的空隙進行工作的，可是因為不一樣原料的板材他們需求的剪切力不一 樣，他們都是依據必定的尺度進行切剪的，由此可見分切刀片之間的空隙的重要性，可是咱們大概怎么調整呢。

咱們能夠經過調理齒輪讓他轉變一個視點，改動驅動偏疼輪的到達改動偏疼套的方向，到達調整刀架的方位，然后改動上刀片的半徑，這樣做上下刀片之間的間隔就隨之改動了。其間刀片要設置在分切刀片的機架內，后端設置一個刀架軸，隨時調整齒輪軸設置的機架內，這樣做就能到達調整刀片之間的間隔了。