低氮型燃燒器的性能優(yōu)勢

1、采用一體式布局，內置全電子比例調節(jié)系統(tǒng)及參數(shù)屏幕顯示，實現(xiàn)人機對話。

2、燃燒頭采用耐高溫不銹鋼材料，獨特的燃燒頭結構設計，實現(xiàn)了空氣和燃氣的分級燃燒；高速噴出的氣流在火焰管出口處形成局部煙氣內循環(huán)，降低火焰溫度.

3、采用煙氣再循環(huán)技術（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可達30mg/m3以下。

4、燃燒器前部管道布置具有足夠的間隙和檢修空間，維修方便可靠。

5、燃燒器運轉噪聲小，尾氣排放符合環(huán)保要求。

   深淺型燃燒器 其原理是使一部分燃料作太濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但總體上含塵量維持不會改變。因為兩一部分都會偏移化學當量比下燃燒，因此NOx都很低，這類燃燒又稱之為偏移燃燒或者非化學當量燃燒。階段燃燒中，只將總燃燒空氣量的70%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛，使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒，由于富燃料缺，該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足），降低了燃燒區(qū)內的烘烘速度和溫度水平，能抑制NOx的生成。 切分火焰型燃燒器 其原理是把一個火焰分為多個小火焰，因為小火焰熱管散熱總面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有一定的降低。除此之外，火焰小減少了氧、氮等汽體在火焰中的等待時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都是有顯著的抑制效果。

超低氮燃燒器廠家據(jù)了解一個共同的問題就是爐子在運行過程中發(fā)生是由于空氣不足，燃燒不完全。在爐膛煙氣中，達到一定的濃度后即會。低氮燃燒機廠家在設計上考慮了原料的適應性、程序的穩(wěn)定性、運行的安全性，從霧化效果、點火程序、自動控制上對燃燒機進行了優(yōu)化改進。這種情況常發(fā)生在強制通風的加熱爐中。超低氮燃燒器設計中為了防止爐子事故，調試時必須做到以下幾點：低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或閥，然后往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。