低氮型燃燒器的性能優(yōu)勢

1、采用一體式布局，內(nèi)置全電子比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)及參數(shù)屏幕顯示，實現(xiàn)人機(jī)對話。

2、燃燒頭采用耐高溫不銹鋼材料，獨(dú)特的燃燒頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了空氣和燃?xì)獾姆旨壢紵?；高速噴出的氣流在火焰管出口處形成局部煙氣?nèi)循環(huán)，降低火焰溫度.

3、采用煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可達(dá)30mg/m3以下。

4、燃燒器前部管道布置具有足夠的間隙和檢修空間，維修方便可靠。

5、燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小，尾氣排放符合環(huán)保要求。

   深淺型燃燒器 其原理是使一部分燃料作太濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但總體上含塵量維持不會改變。因為兩一部分都會偏移化學(xué)當(dāng)量比下燃燒，因此NOx都很低，這類燃燒又稱之為偏移燃燒或者非化學(xué)當(dāng)量燃燒。階段燃燒中，只將總?cè)紵諝饬康?0%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛，使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒，由于富燃料缺，該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足），降低了燃燒區(qū)內(nèi)的烘烘速度和溫度水平，能抑制NOx的生成。 切分火焰型燃燒器 其原理是把一個火焰分為多個小火焰，因為小火焰熱管散熱總面積大，火焰溫度較低，使“熱反應(yīng)NO”有一定的降低。除此之外，火焰小減少了氧、氮等汽體在火焰中的等待時間，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都是有顯著的抑制效果。

超低氮燃燒器廠家據(jù)了解一個共同的問題就是爐子在運(yùn)行過程中發(fā)生是由于空氣不足，燃燒不完全。在爐膛煙氣中，達(dá)到一定的濃度后即會。低氮燃燒機(jī)廠家在設(shè)計上考慮了原料的適應(yīng)性、程序的穩(wěn)定性、運(yùn)行的安全性，從霧化效果、點(diǎn)火程序、自動控制上對燃燒機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。這種情況常發(fā)生在強(qiáng)制通風(fēng)的加熱爐中。超低氮燃燒器設(shè)計中為了防止?fàn)t子事故，調(diào)試時必須做到以下幾點(diǎn)：低氮燃燒器在點(diǎn)火時未點(diǎn)著，但是油或進(jìn)人爐內(nèi)，這時司爐工必須立即關(guān)閉油閥或閥，然后往爐膛內(nèi)吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點(diǎn)火。