濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。P溶液逆流萃取2-3小時，所得萃取液進入濃縮器在溫度60℃、0。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術(shù)制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉(zhuǎn)移時，應(yīng)即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質(zhì)量符合實用和標準，各項質(zhì)量指標均達到標準。紅曲色素提取過程中膜分離技術(shù)方法的應(yīng)用優(yōu)勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質(zhì)。

納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。過濾時水及部分小分子雜質(zhì)通過膜而色素組分則被截留濃縮。通過納濾膜將色素成分攔截，以濾出溶劑和鹽類，因而起到濃縮的效果。對于大型萃取槽而言，廢水中污染物成分復(fù)雜，含有揮發(fā)酚和不揮發(fā)酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多環(huán)芳烴、氨氮和雜環(huán)化合物，屬高濃度有毒難降解有機工業(yè)廢水。

兩相分離過程：混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。膜除雜過濾濃縮設(shè)備沒有添加其他或利用化學(xué)物提取，很大程度上保證產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應(yīng)用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質(zhì)長期積累，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時減少由于雜質(zhì)過多造成后續(xù)工藝的負荷。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質(zhì)量比老工藝好。主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出。采用超濾膜分離濃縮提純設(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

色素的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，色素（梔子色素，紅曲紅色素，紅曲黃色素，辣椒紅色素，蘿卜紅色素，紫甘薯色素，番茄紅色素，紅色素，葉黃素，類胡蘿卜素，藻藍色素，板栗棕色素，花生紅衣紅色素，黑米色素，紫膠紅色素，葉綠素等）提取技術(shù)，色素（紅曲色素，類胡蘿卜素等）生物工程發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，色素結(jié)構(gòu)修飾與功能改性，色素技術(shù)標準與質(zhì)量檢驗，色素的應(yīng)用。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

水浸提是提取水溶性色素的手段，大多采用熱水、酸水、堿水浸提。其中堿提法主要是應(yīng)用了堿對多種生物物質(zhì)的影響作用。其提取效率從經(jīng)濟角度考慮有應(yīng)用價值。紅曲色素是多種色素的混合物，在肉制品、調(diào)味品、酒類、面制品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹脂，使辣椒紅色素中的脂肪成分發(fā)生皂化反應(yīng)，從而將辣椒紅色素游離釋放出來，再分離精制可得到產(chǎn)品。